एलईडी हीट अपव्यय पर पैकेज सब्सट्रेट का प्रभाव

गर्मी अपव्यय की समस्या एक ऐसी समस्या है जिसे उच्च-शक्ति एलईडी पैकेजिंग में संबोधित किया जाना चाहिए। चूंकि गर्मी अपव्यय प्रभाव सीधे एलईडी लैंप के जीवन और चमकदार दक्षता को प्रभावित करता है, इसलिए उच्च शक्ति वाले एलईडी पैकेज की गर्मी अपव्यय समस्या को प्रभावी ढंग से हल करना एलईडी पैकेज की विश्वसनीयता और जीवन को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। तो मुख्य कारक क्या हैं जो एलईडी पैकेज की गर्मी अपव्यय को प्रभावित करते हैं।

पहला कारक: पैकेज संरचना

पैकेज संरचना को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: माइक्रो स्प्रे संरचना और फ्लिप चिप संरचना।

1. माइक्रो स्प्रे संरचना

इस सीलिंग सिस्टम में, द्रव गुहा में द्रव एक निश्चित दबाव में सूक्ष्म नोजल पर एक मजबूत जेट बनाता है। जेट सीधे एलईडी चिप सब्सट्रेट की सतह को प्रभावित करता है और एलईडी चिप द्वारा उत्पन्न गर्मी को दूर ले जाता है, जो माइक्रो पंप पर कार्य करता है। नीचे, गर्म द्रव बाहरी वातावरण में गर्मी छोड़ने के लिए छोटे द्रव गुहा में प्रवेश करता है, जिससे इसका तापमान गिर जाता है, और फिर एक नया चक्र शुरू करने के लिए फिर से माइक्रोपंप में प्रवाहित होता है।

लाभ: माइक्रो-स्प्रे संरचना में उच्च गर्मी लंपटता प्रदर्शन और एलईडी चिप सब्सट्रेट का समान तापमान वितरण होता है।

नुकसान: माइक्रोपम्प की विश्वसनीयता और स्थिरता का सिस्टम पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और सिस्टम की संरचना अधिक जटिल होती है, जिससे परिचालन लागत बढ़ जाती है।

2. फ्लिप चिप संरचना

पलटें काटना। पारंपरिक औपचारिक चिप के लिए, इलेक्ट्रोड चिप की प्रकाश उत्सर्जक सतह पर स्थित होता है, जो प्रकाश उत्सर्जन के हिस्से को अवरुद्ध करेगा और चिप की प्रकाश उत्सर्जक दक्षता को कम करेगा।

लाभ: इस संरचना के साथ चिप के शीर्ष पर नीलम से प्रकाश निकाला जाता है, जो इलेक्ट्रोड और लीड की छायांकन को समाप्त करता है और चमकदार दक्षता में सुधार करता है। इसी समय, सब्सट्रेट उच्च तापीय चालकता के साथ सिलिकॉन का उपयोग करता है, जो चिप के गर्मी अपव्यय प्रभाव में काफी सुधार करता है।

नुकसान: इस संरचना के पीएन द्वारा उत्पन्न गर्मी नीलम सब्सट्रेट के माध्यम से निर्यात की जाती है। नीलम की तापीय चालकता कम होती है और गर्मी हस्तांतरण पथ लंबा होता है। इसलिए, इस संरचना की चिप में एक बड़ा तापीय प्रतिरोध होता है और गर्मी आसानी से नष्ट नहीं होती है।

दूसरा सबसे बड़ा कारक: पैकेजिंग सामग्री

एलईडी पैकेजिंग सामग्री को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री और सब्सट्रेट सामग्री।

1.थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री

वर्तमान में, एलईडी पैकेजिंग के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री में थर्मल प्रवाहकीय गोंद और प्रवाहकीय चांदी गोंद शामिल हैं।

(ए) थर्मल प्रवाहकीय गोंद

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले तापीय प्रवाहकीय गोंद का मुख्य घटक एपॉक्सी राल है, इसलिए इसकी तापीय चालकता छोटी है, तापीय चालकता खराब है, और थर्मल प्रतिरोध बड़ा है।

लाभ: थर्मल प्रवाहकीय गोंद में इन्सुलेशन, गर्मी चालन, शॉकप्रूफ, आसान स्थापना, सरल प्रक्रिया आदि की विशेषताएं हैं।

नुकसान: कम तापीय चालकता के कारण, इसे केवल एलईडी पैकेजिंग उपकरणों पर लागू किया जा सकता है जिन्हें उच्च गर्मी लंपटता की आवश्यकता नहीं होती है।

(बी) प्रवाहकीय चांदी गोंद

कंडक्टिव सिल्वर ग्लू एक GeAs, SiC कंडक्टिव सब्सट्रेट LED है, जो बैक इलेक्ट्रोड के साथ लाल, पीले और पीले-हरे रंग की चिप LED को निकालने या तैयार करने की प्रक्रिया में एक प्रमुख पैकेजिंग सामग्री है।

लाभ: इसमें चिप को ठीक करने और बंधने, गर्मी का संचालन और संचालन, और गर्मी को स्थानांतरित करने का कार्य है, और एलईडी डिवाइस की गर्मी अपव्यय, प्रकाश परावर्तन और वीएफ विशेषताओं पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री के रूप में, प्रवाहकीय चांदी गोंद वर्तमान में एलईडी उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2.सब्सट्रेट सामग्री

एलईडी पैकेज उपकरणों का एक निश्चित गर्मी अपव्यय पथ एलईडी चिप से बॉन्डिंग परत तक आंतरिक गर्मी सिंक से गर्मी अपव्यय सब्सट्रेट और अंत में बाहरी वातावरण तक होता है। यह देखा जा सकता है कि एलईडी पैकेज के गर्मी अपव्यय के लिए गर्मी अपव्यय सब्सट्रेट महत्वपूर्ण है। इसलिए, गर्मी लंपटता सब्सट्रेट में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए: उच्च तापीय चालकता, इन्सुलेशन, स्थिरता, समतलता और उच्च शक्ति।