सीपीयू गर्मी को खत्म करने के लिए सोल्डर के बजाय सिलिकॉन ग्रीस का तेजी से उपयोग क्यों कर रहे हैं?

आईवीब्रिज के बाद गर्मी को खत्म करने के लिए इंटेल तेजी से सिलिकॉन ग्रीस का उपयोग कर रहा है, और यहां तक ​​​​कि महंगी एक्स सीरीज भी प्रतिरक्षा नहीं है। जबकि ओवरक्लॉकिंग के शौकीनों के लिए कवर खोलना सुविधाजनक है, आम उपभोक्ताओं को संदेह है। कुछ डॉलर बचाने के लिए, हजारों डॉलर की उच्च अंत श्रृंखला गर्मी अपव्यय का त्याग करती है। क्या यह वाकई उचित है? सिलिकॉन ग्रीस की बढ़ती लोकप्रियता के क्या कारण हैं?

सबसे पहले, सिलिकॉन ग्रीस का थर्मल प्रसार प्रदर्शन वास्तव में मिलाप से नीच है, जो संदेह से परे है। लेकिन सीपीयू सिलिकॉन ग्रीस सस्ता साधारण सिलिकॉन ग्रीस नहीं है, न ही यह टूथपेस्ट है कि बहुत से लोग उपहास करते हैं। सिलिकॉन ग्रीस का उपयोग वास्तव में लागत बचाने के लिए है। जब ध्यान गर्मी अपव्यय सामग्री पर ही नहीं होता है, तो इसके गहरे कारण होते हैं। इसके पीछे के सिद्धांतों को और स्पष्ट रूप से समझने के लिए,' CPU के कुछ बुनियादी ज्ञान को समझें।

डाई को सब्सट्रेट पर ब्लैक फिलर अंडरफिल के एक समूह द्वारा तय किया जाता है, और फिर सिलिकॉन ग्रीस के साथ लेपित किया जाता है और फिर हीट सिंक पर। जैसे-जैसे डाई अधिक से अधिक गर्मी उत्पन्न करता है, और कई लोग डाई को कुचलते हैं ताकि हीट सिंक को डाई के करीब फिट किया जा सके, इंटेल ने सुरक्षात्मक कवर जोड़ना शुरू किया और अब हम जो डेस्कटॉप देखते हैं उसे बनाने के लिए मर जाते हैं। मशीन सीपीयू की मूल उपस्थिति:

आईएचएस: इंटीग्रेटेड हीट स्प्रेडर। यह वही है जो हम चांदी के ढक्कन के साथ देखते हैं। कुछ लोग सोचते हैं कि यह एल्यूमीनियम से बना है, लेकिन वास्तव में इसकी मुख्य सामग्री तांबा है, क्योंकि तांबे में उच्च तापीय चालकता होती है। यह चांदी है क्योंकि यह निकल की परत के साथ लेपित है। सतह के रूप में निकल का उपयोग ऊपर सिलिकॉन ग्रीस के साथ अधिक संगत हो सकता है:

कॉपर कवर पर थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री को TIM1 (थर्मल इंटरफ़ेस मटेरियल) कहा जाता है, और कॉपर कवर के नीचे की तापीय चालकता को कभी TIM2 कहा जाता था। तांबे का आवरण डाई की गर्मी को एक बड़े क्षेत्र में ला सकता है, और ताप अपव्यय को सुविधाजनक बनाने के लिए TIM1 के माध्यम से गर्मी को एक बड़े हीट सिंक सिस्टम (हीट सिंक) में ला सकता है।

क्या [जीजी] # 39; इससे भी बदतर यह है कि सोल्डरिंग में छोड़े गए बुलबुले जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य हैं, इस विकृति को बहुत बढ़ा देंगे। सीपीयू के उपयोग से, सोल्डर में दिखाई देने वाली दरारें भी इस प्रभाव को बढ़ा देंगी। जैसे ट्रेन ट्रैक विस्तार जोड़ों को छोड़ देगा, सिलिकॉन ग्रीस TIM2 कनेक्शन विभिन्न विस्तार अनुपातों के साथ डाई और कॉपर कवर के लिए एक बफर स्थान छोड़ सकता है, जिससे यह खतरा समाप्त हो जाएगा। एक बड़ा डाई सब्सट्रेट और आईएचएस में गर्मी को बेहतर ढंग से फैला सकता है, और प्रति यूनिट क्षेत्र में विरूपण भी छोटा होता है। छोटा मरो इस घटना को बढ़ा देगा और इसे और अधिक समस्याओं से ग्रस्त कर देगा।

सोल्डर कनेक्शन बहुत मुश्किल है, और सिलिकॉन सामग्री को कॉपर कवर में कैसे मिलाप करना एक बड़ी समस्या है। प्रभावी फिट सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को कई बार संसाधित करना पड़ता है:

फिर भी, सोल्डर का उपज और उत्पादन लागत पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। गर्मी घनत्व में वृद्धि के कारण सोल्डरिंग प्रक्रिया की बढ़ती कठिनाई के साथ, चिप निर्माता विकल्प खोजने की प्रतीक्षा नहीं कर रहे हैं। इसलिए हम देखते हैं कि जब से आइवीब्रिज, डाई बहुत छोटा हो गया है, सिलिकॉन ग्रीस TIM2 टेबल पर है और अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है। TIM2 बनाने के लिए सिलिकॉन ग्रीस का उपयोग करने से सामान्य उपयोगकर्ताओं पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। टीडीपी के भीतर सभी सीपीयू बहुत अच्छी तरह से काम करते हैं, जिसकी गारंटी पैकेजिंग और परीक्षण द्वारा दी जाती है। साथ ही, यह लागत और जोखिम को कम करता है, तो ऐसा क्यों न करें?

ओवरक्लॉकर के लिए, सिलिकॉन ग्रीस TIM2 ढक्कन को खोलना आसान बनाता है। आप एक मजबूत गर्मी अपव्यय प्रणाली के साथ संयुक्त रूप से विभिन्न TIM2 सामग्रियों की कोशिश कर सकते हैं, जो उच्च आवृत्तियों को चुनौती दे सकते हैं, जो एक अच्छी बात भी है। हालांकि, सामान्य उपयोगकर्ताओं को याद दिलाया जाना चाहिए कि कवर खोलने के बाद कोई वारंटी नहीं है, और उच्च तापमान जीवन को प्रभावित करता है, इसलिए उन्हें सतर्क रहना चाहिए।