डाई कास्टिंग हीटसिंक के लाभ और प्रक्रिया परिचय

डाई कास्टिंग हीटसिंक उच्च दबाव के तहत पिघली हुई धातु को एक ढली हुई गुहा में डालकर कास्ट प्रक्रिया का उपयोग करता है। डायकास्ट हीटसिंक की ढली हुई गुहा एक कठोर टूल स्टील डाई का उपयोग करके बनाई जाती है जिसे सावधानीपूर्वक पूर्वनिर्धारित आकार में मशीनीकृत किया जाता है। कास्टिंग उपकरण और मेटल डाई बड़ी पूंजी लागत का प्रतिनिधित्व करते हैं जो प्रक्रिया को उच्च मात्रा में उत्पादन अनुप्रयोगों तक सीमित कर देते हैं।

डाईकास्ट हीटसिंक के निर्माण की प्रक्रिया में, डाईकास्टिंग प्रक्रिया में डाई के दो हिस्सों की आवश्यकता होती है। एक आधे को "कवर डाई हाफ" कहा जाता है और दूसरे को "इजेक्टर डाई हाफ" कहा जाता है। उस हिस्से पर एक विभाजक रेखा बनाई जाती है जहां दोनों मरने वाले हिस्से मिलते हैं। डाई को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि तैयार कास्टिंग डाई के कवर आधे हिस्से से फिसल जाएगी और डाई खुलने पर इजेक्टर के आधे हिस्से में रहेगी। इजेक्टर आधे में कास्टिंग को इजेक्टर डाई हाफ से बाहर धकेलने के लिए इजेक्टर पिन होते हैं। कास्टिंग को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए, एक इजेक्टर पिन प्लेट एक ही समय में और एक ही बल के साथ सभी पिनों को इजेक्टर डाई से सटीक रूप से बाहर निकालती है। इजेक्टर पिन प्लेट अगले शॉट की तैयारी के लिए कास्टिंग को बाहर निकालने के बाद पिन को भी वापस खींच लेती है।

धातु विस्तार जैसी अतिरिक्त सामग्री को द्वितीयक मशीनिंग ऑपरेशन के माध्यम से निकाले गए डाई कास्ट हीटसिंक से हटाया जा सकता है। यदि डिजाइन के शुरुआती चरणों में हटाए जाने वाले धातु विस्तार की मात्रा और नियोजित निष्कासन विधि पर विचार किया जाए तो कास्टिंग धातु विस्तार हटाने की लागत को कम किया जा सकता है। मल्टी-स्लाइड कास्टिंग मशीन के लिए बहुत जटिल डिज़ाइन की अनुमति होती है लेकिन अतिरिक्त लागत बढ़ जाती है।

डायकास्ट हीटसिंक कास्टिंग प्रक्रिया:

रेडियन की डाई कास्टिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित विशिष्ट चरण हैं:

• डाई मोल्ड बनाएं
• डाई को लुब्रिकेट करें
• डाई को पिघली हुई धातु से भरें
• कवर से इजेक्शन डाई आधा
• इजेक्टर से शेकआउट डाई आधा
• अतिरिक्त सामग्री को छाँटना और फिर पीसना
• डायकास्ट हीटसिंक को पाउडर कोट, पेंट या एनोडाइज करें

डाई कास्टिंग हीटसिंक उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जो प्रारंभिक गैर-आवर्ती इंजीनियरिंग चार्ज का समर्थन कर सकता है। आम तौर पर लगभग 5,{2}} टुकड़ों पर प्रारंभिक एनआरई को कम हिस्से की लागत से कवर किया जाता है। एक बार विनिर्माण प्रक्रिया स्थापित करने के बाद अन्य तरीकों की तुलना में समय कम लगता है और अधिक मात्रा में हीटसिंक का उत्पादन करते समय पैसे की बचत होती है। एक अन्य लाभ यह है कि डाई-कास्टिंग जटिल ज्यामिति का समर्थन कर सकती है जिसे अन्य प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। उत्पाद के अंतिम आकार के करीब वाले भागों को कास्टिंग करके, आप डाई कास्टिंग हीटसिंक के लिए अंतिम मशीनिंग ऑपरेशन को समाप्त या कम कर सकते हैं।

उच्च शुद्धता के साथ एल्युमीनियम का उपयोग करने से एक अच्छा डाई कास्टिंग हीटसिंक बनता है जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों से गर्मी हटाने में कुशल है। एल्युमीनियम को डाईकास्ट करना कठिन हो सकता है, इसलिए डाईकास्टिंग प्रक्रिया में सहायता के लिए अक्सर अशुद्धियाँ मिलाई जाती हैं। यह कम तापीय चालकता के कारण धातु के तापीय प्रदर्शन को प्रभावित करता है। अधिकांश एल्युमीनियम डाईकास्ट कंपनियाँ A380 का उपयोग करती हैं जो उत्पाद की संरचनात्मक मजबूती में मदद करता है।