रेडिएटर के क्षेत्र में नई एल्यूमीनियम प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु रेडिएटर विनिर्माण में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली धातुओं में से एक है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व, उच्च थर्मल चालकता, अच्छी लचीलापन और उच्च शक्ति की विशेषताएं हैं। यह हल्के, उच्च प्रदर्शन गर्मी अपव्यय घटकों के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु रेडिएटर की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में बाहर निकालना, मुद्रांकन, मिलिंग, दांत फावड़ा, मरने-कास्टिंग, घर्षण हलचल वेल्डिंग, brazing और इतने पर शामिल हैं।

हाल के वर्षों में, कुछ नई एल्यूमीनियम प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां उभरी हैं, जिन्होंने आयामी सटीकता, उत्पाद की गुणवत्ता, उच्च प्रदर्शन और हल्के के संदर्भ में लाभ का प्रदर्शन किया है।

नियंत्रणीय वायुमंडल ब्रेज़िंग का अर्थ है कि ब्रेज़िंग प्रक्रिया एक भट्टी में की जाती है, और भट्टी में गैस हवा नहीं है, लेकिन नाइट्रोजन को ऑक्सीजन मुक्त नाइट्रोजन वातावरण में उत्पाद के तापमान एकरूपता को बनाए रखने के लिए जोड़ा जाता है। जून 2021 में, सेको / वारविक और प्रसिद्ध घरेलू रेडिएटर कंपनी सुझोउ रेटेक कूलिंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड ("रीटेक") अपने इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी कोल्ड प्लेट प्रोजेक्ट के लिए एक नियंत्रित वातावरण एल्यूमीनियम ब्रेज़िंग उत्पादन लाइन प्रदान करने के लिए एक सहयोग पर पहुंच गया। उसी समय, सेको / वारविक भी रीटेक के 5 जी बेस स्टेशन हीट एक्सचेंजर्स के उत्पादन की सेवा करेगा।          वैक्यूम ब्रेज़िंग एक जोड़ने की विधि है जो शायद ही आधार सामग्री को पिघला देती है। क्योंकि भट्टी एक निर्वात अवस्था में है, भट्टी में तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है और उच्च परिशुद्धता के साथ समायोजित किया जा सकता है। यह सटीक भागों में शामिल होने के लिए उपयुक्त है जिसके लिए सख्त आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है। शोवा डेन्को इलेक्ट्रिक वाहन पावर मॉड्यूल (पीएम) के लिए एल्यूमीनियम रेडिएटर का उत्पादन करने के लिए एक वैक्यूम ब्रेज़िंग प्रक्रिया का उपयोग करता है।

एक इलेक्ट्रिक वाहन का पीएम एक महत्वपूर्ण घटक है जो पूरे वाहन के प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करता है, जिससे इलेक्ट्रिक वाहन की क्रूज़िंग रेंज का विस्तार करने और ऊर्जा दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है। चूंकि पीएम को कार में एक सीमित स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए, इसलिए पीएम रेडिएटर को एक कॉम्पैक्ट संरचना, स्थापना विधियों में उच्च स्तर की स्वतंत्रता, और उच्च दक्षता और उच्च गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है। वैक्यूम brazing द्वारा Showa Denko द्वारा निर्मित पीएम एल्यूमीनियम रेडिएटर आकार में छोटा है। गर्मी अपव्यय के लिए एल्यूमीनियम पंख सीधे इन्सुलेट सब्सट्रेट से जुड़ा हुआ है, और ठंडा पानी सर्किट के स्थान का लचीला डिजाइन लचीलापन बहुमुखी प्रतिभा और उच्च गर्मी अपव्यय प्रभाव प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

टीडब्ल्यूआई ने कोरफ्लो™ नामक एक विघटनकारी तकनीक का आविष्कार किया, जो वर्कपीस को पिघलाए बिना वर्कपीस के उपसतह के नीचे की सामग्री को संसाधित कर सकता है। CoreFlow ™ घर्षण हलचल वेल्डिंग (FSW) और घर्षण हलचल चैनल (FSC) का एक और विकास है, जो एक एकल प्रसंस्करण चरण में दो आयामी या तीन आयामी अभिन्न भागों में शीतलन सर्किट चैनलों को एकीकृत करना संभव बनाता है। इन चैनलों का उपयोग हीट एक्सचेंजर्स या अन्य उत्पादों के लिए किया जा सकता है। CoreFlow™ प्रौद्योगिकी थर्मल प्रबंधन प्रणालियों के लिए एक वैकल्पिक और कुशल विनिर्माण प्रक्रिया है, जैसे कि IGBTs, LEDs, और CPU / GPU के लिए ठंडी प्लेटें या मोटर्स, बैटरी, बिजली की आपूर्ति, आदि के लिए एकीकृत तरल शीतलन बाड़े।

रेडिएटर की ज्यामिति उत्पादन प्रक्रिया की सीमाओं के कारण अपेक्षाकृत सरल हो सकती है, लेकिन धातु सामग्री का additive विनिर्माण (एएम) निर्माताओं को रेडिएटर के डिजाइन और उत्पादन को मौलिक रूप से बदलने का अवसर प्रदान करता है। आम तौर पर, हीट एक्सचेंजर्स और रेडिएटर रैखिक, आयताकार, ट्यूबलर या शेल डिजाइन होते हैं; इसलिए, सीमित स्थानों में स्थापना चुनौतीपूर्ण हो सकती है। एएम हीट एक्सचेंजर्स को अनियमित रिक्त स्थान में डिजाइन और स्थापित कर सकता है, जो आमतौर पर पारंपरिक रिक्त स्थान की तुलना में छोटे और हल्के होते हैं, लेकिन एक ही प्रदर्शन के साथ। एएम कई भागों को एक टुकड़े में बनाने की अनुमति देता है, जो आवश्यक वेल्डिंग की मात्रा को कम करता है या वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे शीतलक रिसाव की संभावना कम हो जाती है। PWR इंजीनियरों ने न्यूनतम दीवार मोटाई, सतह खत्म और गर्मी हस्तांतरण दक्षता का परीक्षण करने के लिए एक बेंचमार्क के रूप में एएम तकनीक के आधार पर एक पंख संरचना और ट्यूब सरणी के साथ एक हीट एक्सचेंजर डिजाइन किया, और अंत में Eplus3D लेजर बीम पाउडर बेड (PBF-LB) में फ्यूज किया गया सबसे अच्छा प्रभाव एल्यूमीनियम रेडिएटर मशीन EP-M250Pro पर निर्मित है।

चिपकने वाला jetting 3 डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी अग्रणी और वैश्विक नेता ExOne ने घोषणा की कि इसकी 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु चिपकने वाला jetting 3 डी प्रिंटिंग अपने ग्राहक फोर्ड मोटर कंपनी द्वारा अनुमोदित किया गया है। ExOne के पेटेंट बाइंडर जेट 3 डी प्रिंटिंग और sintering प्रक्रिया जल्दी से और reproducibly 99% के घनत्व और मरने के लिए तुलनीय सामग्री गुण के साथ additively निर्मित एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों प्रदान कर सकते हैं कास्ट एल्यूमीनियम. चिपकने वाले जेट एल्यूमीनियम मिश्र धातु का additive विनिर्माण एक व्यवहार्य वाणिज्यिक विधि है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की गति लेजर-आधारित 3 डी प्रिंटिंग की तुलना में बहुत तेज है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु रेडिएटर के additive विनिर्माण की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करेगी।