सिंडा थर्मल टेक्नोलॉजी लिमिटेड

सामान्य प्रयुक्त हीटसिंक निर्माण प्रक्रिया

हमारे लिए आवश्यक हीटसिंक बनाने के कई तरीके हैं, लेकिन थर्मल प्रदर्शन और उत्पादन लागत के संतुलन के लिए एक उपयुक्त निर्माण विधि कैसे चुनें, यह बहुत महत्वपूर्ण है।

1. सीएनसी मशीनिंग: कई प्रकार की मशीनिंग प्रक्रियाएं होती हैं, गैर-लुब्रिकेटेड कटिंग से लेकर लुब्रिकेटेड कटिंग तक, हाई-स्पीड कटिंग से लेकर लेजर कटिंग तक, टर्निंग, ड्रिलिंग से लेकर मिलिंग और ग्राइंडिंग तक। हीट सिंक बनाने की प्रक्रिया में, कुछ विशेष और ठीक आकार प्राप्त करने के लिए, काटने की प्रक्रिया का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

CNC cooler heatsinks-2

2. एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न: एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न तकनीक का सीधा सा मतलब है कि एल्युमिनियम पिंड को उच्च तापमान पर लगभग 520 ~ 540 डिग्री तक गर्म किया जाता है, और एल्युमिनियम लिक्विड एक्सट्रूज़न के माध्यम से बहता है, जो हीट सिंक के प्राथमिक भ्रूण को बनाने के लिए उच्च दबाव में खांचे के साथ मर जाता है। और फिर हीट सिंक के प्राथमिक भ्रूण को काटकर सामान्य हीट सिंक बनाने के लिए ग्रूव किया जाता है।

Extrusion Fan Cooler Heatsink-2

3. स्किविंग: एक अनूठी धातु बनाने की प्रक्रिया, जिसे कॉपर हीट सिंक की एकीकृत बनाने की प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने की उम्मीद है।

Skiving heatsink process

4. मेटल पाउडर स्प्रे फॉर्मिंग: हीट सिंक बनाने वाला मेटल पाउडर स्प्रे मुख्य रूप से हाई मेल्टिंग पॉइंट और हाई हीट कंडक्शन (जैसे कॉपर) वाली सामग्रियों से बना होता है। इसकी प्रसंस्करण विधि है: गर्मी सिंक के प्राथमिक भ्रूण को सीधे बनाने के लिए उच्च गति पर धातु पाउडर का छिड़काव किया जाता है, और फिर तैयार उत्पाद को काफी ताकत और घनत्व के साथ तैयार करने के लिए उच्च तापमान पर पाप किया जाता है।

Metal powder spray forming heatsink

5. एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग: एकल एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों की व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रसंस्करण तकनीक। निर्माण प्रक्रिया इस प्रकार है: एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंड को तरल में पिघलाएं, इसे मॉडल में भरें, डाई-कास्टिंग मशीन का उपयोग एक बार डाई-कास्टिंग मोल्डिंग के लिए करें, और फिर ठंडा करने और बाद के उपचार के बाद मोनोमर हीट सिंक करें। स्टैम्पिंग और शियरिंग: स्टैम्पिंग और शियरिंग परिचित प्रक्रियाएँ हैं। हमारी कई दैनिक आवश्यकताएं और कंप्यूटर सहायक उपकरण जैसे चेसिस इसी पर आधारित हैं।

die casting radiators

6. मुद्रांकन फिन सोल्डरिंग हीटसिंक: ज़िपर फ़िन हीट सिंक में उच्च स्तर का डिज़ाइन लचीलापन होता है, जो विशिष्ट ग्राहक एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिंडा इंजीनियरों को हीट पाइप, डक्टिंग और पंखे या ब्लोअर के साथ एकीकृत समाधान डिज़ाइन करने में सक्षम बनाता है।

stamping fin heatsink-6

उत्पादन तकनीक में सुधार और थर्मल बाजार की मांग में वृद्धि के साथ हीटसिंक की अधिक से अधिक परिपक्व निर्माण प्रक्रिया होगी, जो विभिन्न थर्मल समाधानों के लिए बेहतर समर्थन प्रदान करेगी।

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