कॉपर एल्यूमीनियम संयोजन हीटसिंक
वर्तमान में, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली हीट सिंक सामग्री तांबे और एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करना और कम लागत करना आसान है, इसलिए यह सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री भी है। इसके विपरीत, तांबे में एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में बेहतर तापीय चालकता होती है, लेकिन गर्मी अपव्यय दर एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में धीमी होती है।
तांबे और एल्यूमीनियम के संबंधित नुकसानों को ध्यान में रखते हुए, कुछ हीटसिंक तांबे और एल्यूमीनियम से बने होते हैं। ये हीट सिंक आमतौर पर कॉपर बेस का उपयोग करते हैं, जबकि हीट सिंक फिन अभी भी एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करते हैं। कॉपर बेस के अलावा, हीट सिंक के लिए कॉपर कॉलम जैसे तरीके भी हैं, जो एक ही सिद्धांत है। उच्च तापीय चालकता के साथ, तांबे का तल सीपीयू या अन्य ताप स्रोत द्वारा जारी गर्मी को जल्दी से अवशोषित कर सकता है; एल्यूमीनियम पंखों को जटिल प्रक्रियाओं के साथ गर्मी अपव्यय के लिए सबसे अनुकूल आकार में बनाया जा सकता है, और बड़ी गर्मी भंडारण स्थान और तेजी से रिलीज प्रदान करता है।
दो धातुओं का संयोजन कठिन है, और तांबे और एल्यूमीनियम के बीच का संबंध खराब है। यदि बंधन उपचार अच्छा नहीं है, तो यह बड़े इंटरफ़ेस थर्मल प्रतिरोध का उत्पादन करेगा। सामान्य कॉपर एल्युमिनियम बॉन्डिंग प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
टांकने की क्रिया
सोल्डरिंग एक वेल्डिंग प्रक्रिया है जो बेस मेटल के पिघलने बिंदु से कम पिघलने बिंदु के साथ धातु सामग्री का उपयोग सोल्डर के रूप में करती है, बेस मेटल के पिघलने बिंदु से कम तापमान पर बेस मेटल को लिक्विड सोल्डर से गीला कर देती है लेकिन इससे अधिक सोल्डर का पिघलने बिंदु, संयुक्त अंतर भरता है, और फिर एक फर्म संयुक्त इंटरफ़ेस बनाने के लिए संघनित होता है।
हवा में एल्युमिनियम की सतह पर एक बहुत ही स्थिर ऑक्साइड परत (Al2O3) बनेगी, जो कॉपर एल्युमिनियम सोल्डरिंग को और कठिन बना देती है, जो सोल्डरिंग प्रक्रिया में बाधा डालने वाला सबसे बड़ा कारक है। इसे हटाया जाना चाहिए या रासायनिक रूप से हटा दिया जाना चाहिए और निकल या अन्य आसानी से वेल्डेड धातु की एक परत के साथ चढ़ाया जाना चाहिए ताकि तांबे और एल्यूमीनियम को एक साथ आसानी से वेल्ड किया जा सके।
स्क्रू लॉकिंग:
स्क्रू लॉकिंग शिकंजा के माध्यम से पतली तांबे की शीट और एल्यूमीनियम की निचली सतह का संयोजन है। इसका मुख्य उद्देश्य हीटसिंक की तात्कालिक गर्मी अवशोषण क्षमता को बढ़ाना और कुछ परिपक्व शुद्ध एल्यूमीनियम रेडिएटर्स के जीवन चक्र को लम्बा करना है। परीक्षण के बाद, यह पाया गया कि एल्यूमीनियम हीट सिंक और कॉपर ब्लॉक के बीच उच्च-प्रदर्शन ताप चालन माध्यम का उपयोग किया जाता है। 80kgf के बल से दबाने के बाद, इसे स्क्रू से बंद कर दिया जाता है। गर्मी लंपटता प्रभाव तांबे एल्यूमीनियम वेल्डिंग के बराबर है, और गर्मी लंपटता दक्षता में अपेक्षित सुधार भी प्राप्त होता है।
स्थिर गुणवत्ता, सरल प्रक्रिया और कम लागत के साथ यह विधि टांका लगाने की तुलना में सरल है। हालाँकि, इसका उपयोग केवल एक सुधार के रूप में किया जाता है, प्रदर्शन में सुधार स्पष्ट नहीं है। हालांकि गर्मी लंपटता पेस्ट से भरा हुआ है, ताम्र पत्र और एल्यूमीनियम तल के बीच अधूरा संपर्क अभी भी गर्मी हस्तांतरण के लिए सबसे बड़ी बाधा है।
कॉपर प्लग करें:
तांबे को प्लग करने के दो मुख्य तरीके हैं। एक तांबे को एल्यूमीनियम बेस प्लेट में एम्बेड करना है, जो एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा निर्मित हीटसिंक में आम है। एल्यूमीनियम हीटसिंक के नीचे की सीमित मोटाई के कारण, एम्बेडेड तांबे की मात्रा भी सीमित होती है। तांबे की चादरें जोड़ने का मुख्य उद्देश्य हीटसिंक की तापीय चालकता को मजबूत करना है, और एल्यूमीनियम रेडिएटर के साथ संपर्क भी बहुत सीमित है। इसलिए, ज्यादातर मामलों में, इस कॉपर एल्युमिनियम हीटसिंक का प्रभाव एल्युमिनियम सिंक के प्रभाव से बहुत बेहतर नहीं होता है।
दूसरा रेडियल पंखों के साथ एल्यूमीनियम रेडियेटर में तांबे के स्तंभों को सम्मिलित करना है। हालांकि, हमें तांबे के स्तंभ और गोल छेद के व्यास के आकार और सतह खुरदरापन के गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए, जिसका इसके ताप अपव्यय प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।
समेटा हुआ फिन:
क्रिम्प्ड फिन टेक्नोलॉजी पारंपरिक कॉपर एल्यूमीनियम संयोजन तकनीक में सुधार करती है। सबसे पहले, तांबे के आधार पर खांचे की मशीनिंग, और फिर एल्यूमीनियम शीट डाली जाती है। 60 टन से अधिक का उपयोग करके एल्यूमीनियम शीट को तांबे के आधार में जोड़ा जाता हैदबाव. एल्युमिनियम और कॉपर के बीच कोई माध्यम नहीं है। सूक्ष्म दृष्टिकोण से, एल्यूमीनियम और तांबे के परमाणु कुछ हद तक एक दूसरे से जुड़े होते हैं, ताकि पारंपरिक तांबे एल्यूमीनियम संयोजन के कारण होने वाले इंटरफ़ेस थर्मल प्रतिरोध के नुकसान से पूरी तरह से बचा जा सके और उत्पाद की गर्मी हस्तांतरण क्षमता में काफी सुधार हो सके। ,
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कुछ अन्य कॉपर एल्युमीनियम बॉन्डिंग विधियाँ भी हैं, लेकिन मुख्य प्रक्रिया कॉपर और एल्युमीनियम के बीच थर्मल संपर्क सतह की बॉन्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। अन्यथा, इसका गर्मी लंपटता प्रभाव उतना अच्छा नहीं है जितना कि सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीट सिंक। नई प्रक्रिया को निरंतर सत्यापन और सुधार की आवश्यकता है, और अंत में अपेक्षित प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। कॉपर एल्युमिनियम कंबाइंड हीटसिंक का चयन करते समय, आपको न केवल उपस्थिति पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि वास्तविक तुलना पर भी ध्यान देना चाहिए, फिर हम एक उच्च गुणवत्ता वाला कॉपर एल्युमिनियम कंबाइंड हीटसिंक खरीद सकते हैं।
