समेटना फिन हीटसिंक प्रौद्योगिकी

समेटना फिन हीटसिंक पहले एल्यूमीनियम या तांबे की प्लेट से पंखों में बना होता है, और फिर गर्मी हस्तांतरण पेस्ट या सोल्डर के साथ खांचे के साथ गर्मी अपव्यय आधार पर संयुक्त होता है। क्रिंप फिन एहत्सिंक की विशेषता यह है कि पंख मूल अनुपात सीमा से टूटते हैं, गर्मी अपव्यय प्रभाव अच्छा होता है, और विभिन्न सामग्रियों को फिन के रूप में चुना जा सकता है। इस प्रक्रिया का लाभ यह है कि रेडिएटर का पिन फिन अनुपात 60 से अधिक हो सकता है, गर्मी अपव्यय प्रभाव अच्छा है, और पंख विभिन्न सामग्रियों से बने हो सकते हैं।

नुकसान यह है कि गर्मी हस्तांतरण पेस्ट या सोल्डर से जुड़े फिन और बेस के बीच एक इंटरफ़ेस थर्मल प्रतिरोध समस्या होगी, जो गर्मी अपव्यय को प्रभावित करेगी। इन नुकसानों को सुधारने के लिए, हीटसिंक क्षेत्र में दो नई तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

पहली प्लग-इन तकनीक है, जो तांबे की शीट के आधार में एल्यूमीनियम शीट को मिलाने के लिए 60 टन से अधिक के दबाव का उपयोग करती है, और एल्यूमीनियम और तांबे के बीच कोई माध्यम नहीं है। सूक्ष्म दृष्टिकोण से, एल्यूमीनियम और तांबे के परमाणु एक दूसरे से कुछ हद तक जुड़े हुए हैं, ताकि पारंपरिक तांबा एल्यूमीनियम संयोजन के कारण इंटरफ़ेस थर्मल प्रतिरोध के नुकसान से पूरी तरह से बचा जा सके, और गर्मी हस्तांतरण क्षमता में काफी सुधार हो सके। उत्पाद।

दूसरा रिफ्लो सोल्डरिंग तकनीक है। पारंपरिक बंधुआ हीट सिंक की सबसे बड़ी समस्या इंटरफ़ेस प्रतिबाधा है, और रिफ्लो सोल्डरिंग तकनीक इस समस्या में सुधार है। वास्तव में, रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया लगभग पारंपरिक बंधुआ हीट सिंक की तरह ही होती है, सिवाय इसके कि एक विशेष रिफ्लो फर्नेस का उपयोग किया जाता है, जो वेल्डिंग तापमान और समय मापदंडों को सटीक रूप से सेट कर सकता है। सोल्डर वेल्डिंग और वेल्डेड धातु से पूरी तरह से संपर्क करने के लिए लीड टिन मिश्र धातु को गोद लेता है, ताकि लापता वेल्डिंग और खाली वेल्डिंग से बचने के लिए और जितना संभव हो सके फिन और बेस के बीच कनेक्शन सुनिश्चित करें, इंटरफ़ेस थर्मल प्रतिरोध कम हो गया है, और पिघलने का समय और सभी मिलाप जोड़ों की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक मिलाप जोड़ के लिए तांबे के तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है।