घटकों की विश्वसनीयता पर सीसा रहित वेल्डिंग के उच्च तापमान का प्रभाव विश्लेषण

लीड और इसकी मिश्र धातु कोटिंग लंबे समय से इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के इंटरकनेक्शन की बुनियादी सामग्री रही है, जिसमें अच्छी गुणवत्ता और कम कीमत के फायदे हैं, और व्यापक रूप से लागू किया गया है। हाल के वर्षों में, लोगों को धीरे-धीरे सीसा की विषाक्तता का एहसास हुआ है और इसका मिश्र धातु कुछ हद तक मानव स्वास्थ्य को खतरे में डाल सकता है। इसके आधार पर, सीसा रहित वेल्डिंग तकनीक को बढ़ावा दिया गया है, जो वेल्डिंग प्रौद्योगिकी विकास की मुख्य प्रवृत्ति है। घटकों की विश्वसनीयता पर सीसा रहित वेल्डिंग उच्च तापमान के प्रभाव का विश्लेषण निम्नानुसार किया जाता है, जिससे संबंधित काम करने वाले कर्मचारियों की मदद की उम्मीद है।

सीसा रहित वेल्डिंग तकनीक की वर्तमान स्थिति:

वर्तमान वास्तविक स्थिति से, सीसा रहित सोल्डर के लिए कोई एकीकृत मानक नहीं है। आम तौर पर, टिन वेल्डिंग सामग्री की मुख्य सामग्री होती है, और फिर इसमें अन्य धातुओं को जोड़ा जाता है। हाल के वर्षों में, सीसा रहित वेल्डिंग तकनीक पर लोगों' के गहन शोध के साथ, सीसा रहित सोल्डर पर शोध तेजी से विकसित हुआ है। वर्तमान में, सामान्य सीसा रहित मिलाप Sn AG, Sn Zn और Sn Bi को मैट्रिक्स के रूप में लेता है, और उचित मात्रा में अन्य धातु तत्वों को टर्नरी मिश्र धातु और बहु-घटक मिश्र धातु बनाने के लिए इसमें जोड़ता है।

सीसा रहित वेल्डिंग के उच्च तापमान के कारण घटकों की विफलता:

कुछ नमी संवेदनशील उपकरणों (एमएसडी) के लिए, प्रक्रिया तापमान में निरंतर वृद्धि के साथ, घटक बड़ी मात्रा में नमी को अवशोषित करेंगे। ये नमी उच्च तापमान की क्रिया के तहत गैसीकृत हो जाएगी। इस समय, गैसीकरण का तेजी से विस्तार होगा और अंततः एक बड़ा दबाव बनेगा। यह दरारें और प्रदूषण जैसी विभिन्न प्रतिकूल घटनाओं का कारण बन सकता है, जो एमएसडी की गुणवत्ता को कम करेगा और इसके प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

घटकों की विश्वसनीयता पर सीसा रहित प्रक्रिया का एक और प्रभाव घटकों के आंतरिक लिंक पर वेल्डेबिलिटी और उच्च तापमान का प्रभाव है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक सोल्डर जोड़ पिघल जाएगा और सतह असेंबली के साथ ही फिर से जम जाएगा। मिलाप संयुक्त, जिसका डिवाइस की विश्वसनीयता पर बहुत प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, सीसा रहित घटकों में कनेक्शन के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री को उच्च तापमान के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। माध्यमिक असेंबली वेल्डिंग के लिए आवश्यक से अधिक गलनांक वाली वेल्डिंग सामग्री का उपयोग वेल्डिंग के दौरान आंतरिक कनेक्शन बिंदुओं के रीमेल्टिंग से बचने के लिए किया जाएगा।

3.सीसा रहित प्रक्रिया के उच्च तापमान थर्मल विफलता को हल करने के लिए थर्मल प्रबंधन प्रौद्योगिकी का उपयोग करना:

प्रत्येक तत्व की अधिकतम तापमान सीमा को समझना महत्वपूर्ण है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। कुछ घटक वेल्डिंग प्रक्रिया में RoHS की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। हालांकि, वास्तविक स्थिति से, सीसा रहित वेल्डिंग के लिए अधिकतम तापमान आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। उदाहरण के लिए, यदि घटक निर्माता द्वारा निर्दिष्ट अधिकतम तापमान पार हो गया है, तो यह आवेदन के दौरान उत्पाद की विश्वसनीयता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। थर्मल संवेदनशील तत्वों को वेल्डिंग करने के लिए तत्व थर्मल प्रबंधन एक व्यवहार्य तरीका है। इस पद्धति के आवेदन के माध्यम से, यह मैनुअल वेल्डिंग और चयनात्मक वेल्डिंग को बदल सकता है।

थर्मल प्रबंधन रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान प्रत्येक तत्व के तापमान वक्र को उचित रूप से नियंत्रित करना है। सॉफ्टवेयर थर्मल प्रबंधन के उचित अनुप्रयोग के माध्यम से, मानक रिफ्लो वेल्डिंग तापमान का उपयोग करके थर्मल सेंसर की वेल्डिंग को महसूस किया जा सकता है। रिफ्लो सोल्डरिंग वक्र सोल्डर संयुक्त गुणवत्ता की विशिष्ट स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाता है। उच्च तापमान पर सीसा रहित सोल्डरिंग की थर्मल विफलता और क्षति को घटक थर्मल प्रबंधन के माध्यम से हल किया जाता है।

सीसा मानव शरीर को बहुत नुकसान पहुंचाएगा। अब कई इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों ने सीसा रहित प्रक्रिया को लागू करना शुरू कर दिया है। सीसा रहित प्रक्रिया को लागू करने की प्रक्रिया में, लोग विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया में उच्च सीसा रहित सोल्डर की विश्वसनीयता पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

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