हीट सिंक कैसे उत्पन्न होता है

हीट सिंक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों से गर्मी को खत्म करने के लिए एक उपकरण है जो बिजली के उपकरणों में गर्मी के लिए आसान है। वे ज्यादातर प्लेट, शीट और मल्टी-शीट आकृतियों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु, पीतल या कांस्य से बने होते हैं।

उदाहरण के लिए, कंप्यूटर में सीपीयू सेंट्रल प्रोसेसिंग यूनिट काफी बड़ी होनी चाहिए। हीट सिंक, टीवी में पावर ट्यूब, लाइन ट्यूब और पावर एम्पलीफायर में पावर एम्पलीफायर ट्यूब को हीट सिंक का उपयोग करना चाहिए।

आम तौर पर, गर्मी सिंक को इलेक्ट्रॉनिक घटकों की संपर्क सतह पर थर्मल प्रवाहकीय सिलिकॉन ग्रीस की एक परत और उपयोग के दौरान गर्मी सिंक के साथ लेपित किया जाना चाहिए, ताकि घटकों द्वारा उत्सर्जित गर्मी को गर्मी सिंक में अधिक प्रभावी ढंग से स्थानांतरित किया जा सके, और फिर हीट सिंक के माध्यम से आसपास की हवा में विकीर्ण हो गया। जहां तक ​​हीट सिंक सामग्री का संबंध है, प्रत्येक सामग्री की तापीय चालकता अलग होती है। वे तापीय चालकता के संदर्भ में उच्च से निम्न में व्यवस्थित होते हैं। वे चांदी, तांबा, एल्यूमीनियम और स्टील हैं। हालांकि, चांदी का उपयोग हीट सिंक के रूप में करना बहुत महंगा होगा, इसलिए तांबे का उपयोग करना सबसे अच्छा उपाय है। हालांकि एल्यूमीनियम गर्मी को अवशोषित करने के लिए बहुत सस्ता है, यह स्पष्ट रूप से तापीय चालकता (तांबे का लगभग 50%) में तांबे जितना अच्छा नहीं है।

वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली हीट सिंक सामग्री तांबा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं, दोनों के अपने फायदे और नुकसान हैं। कॉपर में अच्छी तापीय चालकता है, लेकिन यह अधिक महंगा है, इसे संसाधित करना मुश्किल है, बहुत भारी है (कई शुद्ध तांबे के रेडिएटर सीपीयू की वजन सीमा से अधिक हैं), छोटी गर्मी क्षमता और ऑक्सीकरण करने में आसान है। शुद्ध एल्युमीनियम इतना नरम होता है कि सीधे इस्तेमाल नहीं किया जा सकता। इस्तेमाल किया जाने वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु पर्याप्त कठोरता प्रदान कर सकता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के फायदे कम कीमत और हल्के वजन हैं, लेकिन तापीय चालकता तांबे की तुलना में बहुत खराब है। कुछ रेडिएटर अपनी ताकत लेते हैं और एल्यूमीनियम मिश्र धातु रेडिएटर के आधार पर एक तांबे की प्लेट को एम्बेड करते हैं। सामान्य उपयोगकर्ताओं के लिए, गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एल्यूमीनियम हीट सिंक का उपयोग पर्याप्त है। उत्तर में सर्दियों में गर्म करने के लिए रेडिएटर को हीट सिंक भी कहा जाता है। हीट सिंक हीट सिंक की संरचना में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पंखे की सक्रिय गर्मी लंपटता के अलावा, हीट सिंक की गुणवत्ता का मूल्यांकन काफी हद तक हीट सिंक की हीट अवशोषण क्षमता और हीट कंडक्शन क्षमता पर निर्भर करता है।

1. एल्यूमीनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक एल्यूमीनियम सामग्री का उपयोग रेडिएटर बाजार में इसकी कोमलता और आसान प्रसंस्करण के कारण किया गया है। एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न तकनीक का सीधा सा मतलब है कि एल्युमिनियम पिंड को उच्च तापमान पर गर्म करने के बाद, एल्यूमीनियम तरल उच्च दबाव में खांचे से बहता है। एक्सट्रूडेड मोल्ड का उपयोग प्रारंभिक हीट सिंक बनाने के लिए किया जाता है, और फिर प्रारंभिक हीट सिंक को सामान्य हीट सिंक बनाने के लिए काट दिया जाता है। एल्यूमीनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक की लागत कम है, और तकनीकी सीमा अधिक नहीं है। हालांकि, इसकी अपनी सामग्री की सीमा के कारण, गर्मी अपव्यय पंख की मोटाई और लंबाई का अनुपात 1:18 से अधिक नहीं हो सकता है, इसलिए सीमित स्थान में गर्मी अपव्यय क्षेत्र को बढ़ाना मुश्किल है। एल्युमीनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक में खराब गर्मी अपव्यय प्रभाव होता है, और उच्च आवृत्ति वाले सीपीयू को संभालना मुश्किल होता है जो आज बढ़ रहा है।

2. कॉपर प्लग टाइप हीट सिंक बाजार पर मुख्यधारा के हीट सिंक के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री एल्यूमीनियम और तांबे से ज्यादा कुछ नहीं है। प्लग कॉपर प्रक्रिया एक ऐसा उत्पाद है जो एल्यूमीनियम और तांबे के लाभों को जोड़ती है। कॉपर प्लगिंग प्रक्रिया थर्मल विस्तार और संकुचन के सिद्धांत का उपयोग करके पूरी की जाती है। एल्यूमीनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक को गर्म करने के बाद, इसमें कॉपर कोर डाला जाता है, और अंत में समग्र शीतलन किया जाता है। चूंकि किसी तीसरे पक्ष के माध्यम का उपयोग नहीं किया जाता है, तांबे की प्लग प्रक्रिया संपर्क सतहों के बीच थर्मल प्रतिरोध को बहुत कम कर सकती है, जो न केवल तांबा-एल्यूमीनियम बंधन की मजबूती सुनिश्चित करती है, बल्कि तेज गर्मी अपव्यय की विशेषताओं का भी पूरा उपयोग करती है एल्यूमीनियम और तांबे का तेज गर्मी अवशोषण। इस तरह की कॉपर प्लग प्रक्रिया में मध्यम लागत और अच्छा गर्मी अपव्यय प्रभाव होता है, और यह वर्तमान में बाजार पर मुख्यधारा का हीट सिंक है।

3. एल्यूमीनियम निकाले गए गर्मी सिंक की तुलना में, काटने की प्रक्रिया फिन मोटाई की गर्मी सिंक की लंबाई अनुपात की सीमा को हल करती है। काटने की प्रक्रिया पूरी सामग्री को पंखों की परतों में काटने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करना है। गर्मी अपव्यय पंख 0.5 मिमी जितना पतला हो सकता है, और पंख और गर्मी सिंक का आधार एकीकृत होता है, इसलिए कोई इंटरफ़ेस प्रतिबाधा नहीं होगी। समस्या। हालांकि, इस काटने की प्रक्रिया की उत्पादन प्रक्रिया में, बड़ी मात्रा में अपशिष्ट और कम उपज दर के कारण लागत अधिक होती है। इसलिए, काटने की प्रक्रिया मुख्य रूप से कॉपर हीट सिंक की ओर पक्षपाती है।

हीट सिंक की मूल उत्पादन प्रक्रिया: उत्पाद की आवश्यकताएं --- ड्राइंग विकास --- मोल्ड बनाना --- डाई ट्रायल (एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम प्रोफाइल) --- कटिंग, सीएनसी प्रोसेसिंग --- कार्यात्मक आकार नमूना पुष्टि --- रंग पुष्टिकरण ( Anodizing या ऑक्सीकरण \ छिड़काव \ अन्य) --- उत्पादन इनपुट --- पैकेजिंग (निरीक्षण) --- वितरण।