इस्तेमाल किए गए सर्वल कॉमोम का परिचय हीटसिंक उत्पादन प्रक्रिया

थर्मल हीट सिंक विद्युत उपकरणों में आसानी से गर्म होने वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों को विकिरणित करने के लिए एक शीतलन उपकरण है। यह ज्यादातर एल्यूमीनियम मिश्र धातु, प्लेट आकार, शीट आकार, बहु शीट आकार आदि में पीतल या कांस्य से बना होता है, उदाहरण के लिए, कंप्यूटर में सीपीयू के लिए काफी हीट सिंक का उपयोग किया जाना चाहिए, और पावर ट्यूब के लिए हीट सिंक का उपयोग किया जाना चाहिए, टीवी में लाइन ट्यूब और पावर एम्पलीफायर ट्यूब। विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरण वास्तविक अनुप्रयोग के अनुसार अलग-अलग प्रदर्शन वाले हीट सिंक का चयन करेंगे। विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के कारण, हीट सिंक की निर्माण प्रक्रियाएँ भी भिन्न होती हैं।

निकाली गई प्रक्रिया:

एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न तकनीक का सीधा सा मतलब है कि एल्युमीनियम पिंड को उच्च तापमान पर लगभग 520 ~ 540 डिग्री तक गर्म किया जाता है, और एल्युमिनियम लिक्विड एक्सट्रूज़न के माध्यम से प्रवाहित होता है, जो हीट सिंक के प्राथमिक भ्रूण और फिर प्राथमिक भ्रूण बनाने के लिए उच्च दबाव में खांचे के साथ मर जाता है। सामान्य हीट सिंक बनाने के लिए हीट सिंक के आधे हिस्से को काटा और ग्रूव किया जाता है। कम अंत वाले एल्यूमीनियम बाजार में एक्सट्रूज़न तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और इसकी लागत अपेक्षाकृत कम है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न सामग्री aa6063 है, जिसमें अच्छी तापीय चालकता (लगभग 160 ~ 180 w / mk) और प्रक्रियात्मकता है।

हालाँकि, इसकी अपनी सामग्री की सीमा के कारण, फिन की मोटाई और लंबाई का अनुपात 1:18 से अधिक नहीं हो सकता है, इसलिए सीमित स्थान में शीतलन क्षेत्र में सुधार करना मुश्किल है। इसलिए, एल्यूमीनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक का गर्मी लंपटता प्रभाव अपेक्षाकृत खराब है, और आज के बढ़ते उच्च आवृत्ति वाले सीपीयू के लिए सक्षम होना मुश्किल है।

एल्यूमीनियम मरो कास्टिंग:

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न तकनीक के अलावा, हीट सिंक के निर्माण के लिए अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली एक अन्य प्रक्रिया विधि एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग है। एल्यूमीनियम पिंड को तरल में पिघलाने के बाद, इसे धातु के मॉडल में भर दिया जाता है, और डाई कास्टिंग मशीन द्वारा सीधे डाई कास्टिंग द्वारा हीट सिंक बनाया जाता है। दबाव इंजेक्शन विधि पंखों को विभिन्न प्रकार के त्रि-आयामी आकार में बना सकती है। हीट सिंक को मांग के अनुसार जटिल आकार में बनाया जा सकता है, और डायवर्सन प्रभाव वाले हीट सिंक को पंखे और वायु प्रवाह दिशा के सहयोग से भी बनाया जा सकता है, गर्मी लंपटता क्षेत्र को बढ़ाने के लिए पतले और घने पंख बनाए जा सकते हैं। इसकी सरल प्रक्रिया के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

फोल्डर फिन, :

फोल्डर फिन और जिपर फिन हीटसिंक को बनाने वाली मशीन द्वारा पतली तांबे या एल्यूमीनियम शीट को एक एकीकृत फिन में मोड़ना है, फिर पंचर डाई के साथ ऊपरी और निचले निचले प्लेटों को ठीक करें, और फिर इसे उच्च का उपयोग करके संसाधित आधार के साथ वेल्ड करें। आवृत्ति धातु वेल्डिंग मशीन। चूंकि प्रक्रिया निरंतर संयुक्त है, यह उच्च मोटाई लंबाई अनुपात के साथ गर्मी सिंक बनाने के लिए उपयुक्त है, और क्योंकि पंख पूरी तरह से बनता है, जो गर्मी चालन की निरंतरता के अनुकूल है, पंख की मोटाई {{1 हो सकती है }}.1 मिमी, जो सामग्री की मांग को बहुत कम कर सकता है, अधिकतम गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र गर्मी सिंक के स्वीकार्य वजन के भीतर प्राप्त होता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने और भौतिक संबंध के दौरान इंटरफ़ेस प्रतिबाधा को दूर करने के लिए, ऊपरी और निचले तल की प्लेटों को एक ही समय में निर्माण प्रक्रिया में खिलाया जाता है, और स्वचालित सुसंगत निर्माण प्रक्रिया को अपनाया जाता है। ऊपरी और निचले तल की प्लेटें उच्च चक्र संलयन वेल्डिंग द्वारा बंधी होती हैं, अर्थात, इंटरफ़ेस प्रतिबाधा की पीढ़ी को रोकने के लिए सामग्री संलयन, ताकि उच्च-शक्ति और निकटवर्ती हीट सिंक स्थापित किया जा सके। क्योंकि प्रक्रिया निरंतर है, इसे बड़ी मात्रा में उत्पादित किया जा सकता है, और क्योंकि वजन बहुत कम हो जाता है और दक्षता में सुधार होता है, गर्मी हस्तांतरण दक्षता में वृद्धि हो सकती है।

मुद्रांकन जिपर फिन:
ज़िपर फिन एक फिन समूह है जो तांबे की एल्यूमीनियम शीट ({{0}}.2mm ~ 0.6mm) की एक श्रृंखला से बना होता है जिसे एक विशिष्ट आकार में मुहर लगाई जाती है और एक साथ जोड़ा जाता है। आमतौर पर, जिपर फिन स्टैक वेल्डिंग द्वारा हीट पाइप और कॉपर (एल्यूमीनियम) बेस प्लेट से जुड़ा होता है। ऊष्मा को ऊष्मा स्रोत से ताप पाइप या निचली प्लेट के माध्यम से फिन समूह में प्रेषित किया जाता है, और ऊष्मा अपव्यय का उद्देश्य संवहन ताप विनिमय के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। अन्य प्रकार के हीट सिंक की तुलना में, बकल फिन में बड़ी गर्मी अपव्यय क्षेत्र का लाभ होता है, लेकिन इसकी मोल्ड लागत अधिक होती है।

शीत फोर्जिंग:

कोल्ड फोर्जिंग कमरे के तापमान पर एक विशिष्ट डाई टूलिंग के साथ कच्चे माल को बनाने और बनाने की एक प्रक्रिया है। कोल्ड फोर्जिंग में अपसेटिंग, डाई फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न और अन्य विरूपण रूप शामिल हैं, जो कोल्ड वॉल्यूम बनाने से संबंधित हैं। शीत फोर्जिंग उत्पाद अच्छी गुणवत्ता वाले हैं, उच्च आयामी सटीकता, चिकनी सतह और अच्छे यांत्रिक गुणों के साथ कमरे के तापमान पर संसाधित होते हैं। यह जटिल आकृतियों के फोर्जिंग को भी संसाधित कर सकता है, काटने को कम कर सकता है, सामग्री की खपत को बचा सकता है और लागत को कम कर सकता है।

स्काइविंग फिन:

स्किविंग फिन हीट सिंक थर्मल उद्योग में अपने उच्च घनत्व और पिच/ऊंचाई अनुपात के लिए जाना जाता है। स्किविंग प्रक्रिया एक निश्चित पिच द्वारा फिन को मोड़ने के लिए एक कटिंग टूल का उपयोग कर रही है जो बहुत पतले और उच्च घनत्व वाले पंखों का उत्पादन कर सकती है, इसलिए स्किविंग फिन हीट अधिक गर्मी स्थानांतरित करने के लिए सिंक में अधिक सतह क्षेत्र है; और जैसा कि फिन और बेस के बीच कोई इंटरफेस नहीं है, तापीय चालकता दक्षता में भी सुधार होता है।

गर्मी लंपटता की बढ़ती मांग के साथ, हीटसिंक का डिज़ाइन अधिक से अधिक विविध होता जा रहा है, जो हीटसिंक उत्पादन में अधिक से अधिक निर्माण प्रक्रियाओं को लागू करता है। भविष्य में, हीटसिंक की निर्माण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ और अधिक परिपक्व हो जाएगी ताकि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को गर्मी को कुशलता से खत्म करने में मदद मिल सके·