वेल्डिंग रेडिएटर और इसकी तकनीक का परिचय

वेल्डिंग रेडिएटर एक गर्मी अपव्यय उत्पाद है जो मुख्य प्रक्रिया के रूप में वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ उत्पादित होता है।

विकास के दस से अधिक वर्षों के बाद, सोल्डरिंग रेडिएटर शुरुआती दिनों में मुख्य प्रक्रिया के रूप में ब्रेज़िंग से विकसित हुए हैं, अब इस प्रकार के रेडिएटर के लिए मुख्य प्रक्रिया के रूप में टांका लगाने का उपयोग कर रहे हैं। सोल्डरिंग को पारंपरिक रूप से सोल्डरिंग भी कहा जाता है। इस प्रकार का वेल्डेड रेडिएटर वेल्डिंग द्वारा नीचे की प्लेट के दो भागों और रेडिएटर के पंखों को जोड़ता है। टांका लगाने की प्रक्रिया व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। जब तक सतह को टांका लगाया जा सकता है और एक निश्चित तापमान का सामना कर सकता है, तब तक इसे टांका लगाया जा सकता है। वेल्डिंग रेडिएटर के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से तांबा और एल्यूमीनियम हैं।

लागत, संरचना, प्रदर्शन, गर्मी हस्तांतरण और लागत के व्यापक विचार से, तांबा और एल्यूमीनियम सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।  रेडिएटर के नीचे की प्लेट और पंखों को वेल्डिंग करने से, तांबे और एल्यूमीनियम की दो सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को जोड़ते हुए, वेल्डिंग संयोजन विधि के अनुसार, इसे निम्नलिखित चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

पहला प्रकार, एल्यूमीनियम पंख + एल्यूमीनियम नीचे प्लेट एक साथ वेल्डेड एक ऑल-एल्यूमीनियम वेल्डेड रेडिएटर बना सकता है। सभी एल्यूमीनियम वेल्डेड रेडिएटर में कई विशेषताएं हैं:

(1) उच्च दाँत घनत्व;

(2) रेडिएटर प्रकाश का वजन। इसके अलावा, इसके गर्मी अपव्यय प्रभाव में भी सुधार किया गया है, क्योंकि रेडिएटर का गर्मी अपव्यय प्रभाव कुछ कामकाजी परिस्थितियों में गर्मी अपव्यय क्षेत्र के लिए आनुपातिक है। गर्मी अपव्यय क्षेत्र जितना बड़ा होगा, गर्मी अपव्यय प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। इसलिए, दांतों का घनत्व बढ़ जाता है, जिससे गर्मी अपव्यय क्षेत्र बढ़ जाता है, इसलिए इसके गर्मी अपव्यय प्रभाव में सुधार होता है।

दूसरी श्रेणी में, एक तांबे की आधार प्लेट + तांबे के पंखों को एक शुद्ध तांबे के रेडिएटर बनाने के लिए एक साथ वेल्डेड किया जाता है। तांबे की थर्मल चालकता का के मूल्य एल्यूमीनियम की तुलना में दोगुना से अधिक है, इसलिए इसका गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन बेहतर होगा। गर्मी अपव्यय समस्या में जो एल्यूमीनियम के साथ हल करना मुश्किल है, आप इसे हल करने के लिए तांबे का उपयोग करना चुन सकते हैं। हालांकि, शुद्ध तांबे के रेडिएटर में कुछ कमियां हैं। उदाहरण के लिए, तांबे की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, तांबे का वजन भारी है, घनत्व एल्यूमीनियम की तुलना में दोगुने से अधिक है, और कीमत एल्यूमीनियम की तुलना में दोगुने से अधिक है।

तीसरे प्रकार, एल्यूमीनियम फिन + तांबा बेस प्लेट को तांबे के बेस प्लेट और एल्यूमीनियम स्प्रोकेट के वेल्डेड रेडिएटर में वेल्डेड किया जा सकता है। इस प्रकार के रेडिएटर की विशेषता यह है कि यह तांबे की अच्छी गर्मी हस्तांतरण और तापमान एकरूपता के साथ-साथ एल्यूमीनियम के हल्के वजन और सापेक्ष लागत को ध्यान में रखता है। लाभ कम और बेहतर बंधन ताकत है।

चौथा प्रकार एल्यूमीनियम बेस + कॉपर फिन का उपयोग करता है, जो फर्श पर महीन प्रसंस्करण की समस्या को हल कर सकता है, और संसाधित उत्पादों में अपेक्षाकृत उच्च संरचनात्मक ताकत होती है।

वेल्डिंग विधियों के मुक्त संयोजन के अलावा, पंखों पर वेल्डिंग रेडिएटर के कई अलग-अलग रूप भी हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाएं मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन हैं:

एक प्रकार को अंग टुकड़ा कहा जाता है। इस तरह के फिन की प्रसंस्करण तकनीक धातु टेप (तांबा या एल्यूमीनियम) के एक टुकड़े का उपयोग करने के लिए एक स्वचालित रूप से सेट डिवाइस के माध्यम से आगे और पीछे गुना करना है। इसे लंबे समय तक मोड़ा जा सकता है और आवश्यकताओं के अनुसार काटा जा सकता है। महान दीवार की तरह खड़ी संरचना का एक प्रकार। इस तरह के अंग टुकड़े की विशेषता यह है कि नीचे की प्लेट पर वेल्डिंग के बाद, पूरी गर्मी सिंक एक पूरी है, एक-दूसरे को परेशान करती है, हल्की होती है, और इसमें एक निश्चित संरचनात्मक ताकत होती है, इसलिए आवेदन में, इसका उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब वजन की आवश्यकताएं और लगातार संपर्क परिवर्तन होते हैं। (उदाहरण के लिए, अक्सर प्लग इन किया जाता है) रेडिएटर पर, उदाहरण के लिए, ऊर्ध्वाधर प्लग मानक चेसिस।

दूसरे को सिंगल फोल्डिंग कहा जाता है। इस प्रकार के उत्पाद में, प्रत्येक दांत को अलग से छिद्रित किया जाता है, और फिर नीचे की सतह को "एल" आकार बनाने के लिए एक कोण पर मोड़ा जाता है, या तह के बिना। विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, यह पूरी तरह से संलग्न या अर्ध-संलग्न हो सकता है। इस तरह के शिल्प विशेष रूप से इस तरह के उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं जो बहु-विविधता, छोटे बैच, तेजी से विनिर्माण और प्रारंभिक चरण में कम लागत वाले हैं।       तीसरे प्रकार को स्नैप-फिटिंग कहा जाता है। यह विनिर्माण विधि पंचिंग के दौरान एक-एक करके पंच करना है। छिद्रण के बाद, एक फास्टनर स्वचालित रूप से जोड़ा जाएगा। पंचिंग पूरा होने के बाद, गर्मी सिंक का एक संयोजन बनाया जाएगा, बीच में कुछ ऐसा। जिपर इसे एक पूर्ण संयोजन बनाने के लिए खींचता है, इसलिए यह बड़े पैमाने पर निर्मित होता है, वेल्डिंग दक्षता बहुत अधिक होती है, और लागत अपेक्षाकृत कम होती है। हालांकि, क्योंकि इसे एक मोल्ड बनाने की आवश्यकता होती है, परीक्षण उत्पादन के शुरुआती चरण में लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, और चक्र लंबा होता है।