तापीय प्रवाहकीय पैड की उत्पादन प्रक्रिया
थर्मल प्रवाहकीय पैड एक प्रकार का गर्मी संचालन माध्यम है, जिसका उपयोग गर्मी स्रोत सतह और रेडिएटर की संपर्क सतह के बीच संपर्क थर्मल प्रतिरोध को कम करने के लिए किया जाता है। इसे थर्मल प्रवाहकीय सिलिकॉन शीट, थर्मल प्रवाहकीय सिलिकॉन पैड, मुलायम गर्मी अपव्यय भी कहा जा सकता है। पैड वगैरह। विभिन्न निर्माताओं से तापीय प्रवाहकीय पैड की उत्पादन प्रक्रिया में कुछ अंतर हैं। थर्मल प्रवाहकीय पैड की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं: कच्चे माल की तैयारी → प्लास्टिक शोधन और मिश्रण → मोल्डिंग वल्केनाइजेशन → ट्रिमिंग और कटिंग → निरीक्षण, आदि।
1. कच्चा माल तैयार करना:
साधारण कार्बनिक सिलिका जेल की तापीय चालकता खराब होती है, और तापीय चालकता आमतौर पर केवल 0.2w / m · K होती है। हालांकि, सामान्य सिलिका जेल में तापीय प्रवाहकीय भराव को मिलाकर तापीय चालकता में सुधार किया जा सकता है। सामान्य तापीय प्रवाहकीय भराव में धातु ऑक्साइड (जैसे Al2O3, MgO, BeO, आदि) और धातु नाइट्राइड (जैसे sin, AlN, BN, आदि) शामिल हैं। भराव की तापीय चालकता न केवल सामग्री से संबंधित है, बल्कि कण आकार वितरण, आकृति विज्ञान, इंटरफेसियल संपर्क और अणु के भीतर बंधन की डिग्री से भी निकटता से संबंधित है। सामान्यतया, रेशेदार या पन्नी गर्मी चालन भराव का ऊष्मा चालन प्रभाव बेहतर होता है।
2. प्लास्टिक शोधन और मिश्रण:
प्लास्टिसाइजिंग और मिक्सिंग सिलिका जेल प्रसंस्करण की एक प्रक्रिया है, जो इसकी प्लास्टिसिटी में सुधार करने और मिश्रण और मोल्डिंग की आगे की प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा करने के लिए उपयुक्त तरलता प्राप्त करने के लिए आणविक भार और कच्चे रबर की चिपचिपाहट को कम करने के लिए यांत्रिक या रासायनिक तरीकों के उपयोग को संदर्भित करता है। . थर्मल प्रवाहकीय पैड का कच्चा माल आम तौर पर यांत्रिक उच्च गति वाले सरगर्मी से नष्ट हो जाता है। रंग मिलान और मिश्रण के बाद, मिल्की सिलिका जेल विभिन्न रंगों के टुकड़ों में बदल जाता है।
3. मोल्डिंग वल्केनाइजेशन:
यदि आप एक नरम, लोचदार और तन्य गर्मी-संचालन सिलिका जेल गैसकेट बनाना चाहते हैं, तो आपको कार्बनिक सिलिका जेल का उपयोग करने की आवश्यकता है जो माध्यमिक वल्केनाइजेशन से गुजरा है। वल्केनाइजेशन को वास्तव में इलाज कहा जा सकता है। तरल तापीय प्रवाहकीय सिलिका जेल को पहले चरण में गर्म करने और बनने के बाद, इसकी क्रॉसलिंकिंग घनत्व पर्याप्त नहीं है। थर्मल प्रवाहकीय सिलिका फिल्म की पुल-अप ताकत, लचीलापन, कठोरता, सूजन की डिग्री, घनत्व और थर्मल स्थिरता को बढ़ाने के लिए इसकी आगे की वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया करना आवश्यक है, जो एक बार के वल्केनाइजेशन की तुलना में बहुत बेहतर हैं।
4. ट्रिमिंग और काटना:
उच्च तापमान उपचार के बाद थर्मल प्रवाहकीय सिलिकॉन फिल्म को स्वाभाविक रूप से ठंडा होने के लिए समय की अवधि के लिए रखा जाना चाहिए और फिर अन्य तेजी से शीतलन विधियों के बजाय विभिन्न आकारों और विशिष्टताओं में कटौती की जानी चाहिए। अन्यथा, यह सीधे थर्मल प्रवाहकीय पैड के उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।
5.निरीक्षण:
तैयार उत्पादों के लिए परीक्षण की जाने वाली मुख्य वस्तुओं में शामिल हैं: तापीय चालकता, तापमान प्रतिरोध सीमा, मात्रा प्रतिरोधकता, वोल्टेज प्रतिरोध, लौ मंदता, तन्य शक्ति, कठोरता, मोटाई, आदि।
थर्मल प्रवाहकीय पैड व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है (जैसे सीपीयू, जीपीयू, एलईडी, एलसीडी, चिकित्सा उपकरण, लैपटॉप, ऑडियो, आदि, विद्युत उपकरण के लिए एक सही थर्मल प्रवाहकीय पैड कैसे चुनना थर्मल डिजाइन में महत्वपूर्ण है। सिंडा थर्मल के पास ग्राहक को सबसे उपयुक्त थर्मल समाधान डिजाइन करने में मदद करने का समृद्ध अनुभव है, इसके अलावा, हम विभिन्न हीटसिंक भी प्रदान करते हैं, जैसे: एक्सट्रूज़न हीटसिंक, स्किव फिन हीटसिंक, स्टैम्पिंग फिन असेंबली, हीटपाइप सोल्डरिंग मॉड्यूल, वाष्प चैम्बर हीटसिंक, लिक्विड कूलिंग प्लेट, पंखा कूलर, आदि अगर आपको थर्मल मुद्दों पर कोई मदद चाहिए तो कृपया हमसे संपर्क करें।
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