बिजली आपूर्ति उपकरण के लिए सर्वल सामान्य प्रयुक्त हीटसिंक डिजाइन

इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, उच्च-शक्ति उपकरणों की थर्मल बिजली की खपत बढ़ रही है और गर्मी का प्रवाह बढ़ रहा है। उत्पादों के ताप अपव्यय डिज़ाइन का उत्पादों की विश्वसनीयता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उच्च-शक्ति उपकरणों के लिए एक अच्छा थर्मल डिज़ाइन करने के लिए, पहले बिजली उपकरणों के थर्मल प्रदर्शन संकेतकों को समझना आवश्यक है, और फिर उचित गर्मी अपव्यय विधियों के चयन, सही वायु वाहिनी डिजाइन और आवश्यक अनुकूलन विश्लेषण के माध्यम से। अंततः, सर्वोत्तम थर्मल प्रभाव प्राप्त करने के लिए थर्मल हीटसिंक को मानकीकृत और सही तरीके से स्थापित किया जाता है।

बिजली आपूर्ति उपकरण के लिए कई सामान्य उपयोग किए जाने वाले थर्मल हीटसिंक डिज़ाइन हैं जो लागत और थर्मल प्रदर्शन को अच्छी तरह से संतुलित कर सकते हैं:

क्रिम्प फिन हीटसिंक:

हाई-पावर हीट सिंक के लिए एक पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया के रूप में, क्रिम्प फिन हीटसिंक को आमतौर पर टाइट फिटिंग वाले रिवेटिंग दांतों के माध्यम से किया जाता है। लेकिन इससे संभावित गर्मी अपव्यय जोखिम हो सकते हैं जैसे फिट गैप और ढीले दांत। हाल के वर्षों में, कुछ निर्माताओं ने तकनीकी नवाचार के माध्यम से विभिन्न नई मीडिया कनेक्शन प्रक्रियाएं शुरू की हैं, जैसे उच्च तापीय चालकता एपॉक्सी राल बॉन्डिंग, ब्रेजिंग, सोल्डरिंग इत्यादि का उपयोग करना, गर्मी अपव्यय की विश्वसनीयता और स्थिरता में काफी सुधार करना और मौजूदा जोखिमों से बचना है। क्रिम्प फिन हीट सिंक में घना पंख, छोटी फिन पिच, लचीली ऊंचाई और चौड़ाई, विभिन्न उपयोग स्थानों, छोटी मात्रा और हल्के वजन के लिए उपयुक्त है, जो इसे उच्च-शक्ति डिवाइस हीट सिंक के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

कोल्ड फोर्जिंग हीटसिंक:

 कोल्ड फोर्जिंग पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान (आमतौर पर कमरे के तापमान के रूप में जाना जाता है) के नीचे प्रोफाइल बनाने और फोर्जिंग करने की एक तकनीकी प्रक्रिया है। शीत फोर्जिंग सामग्री ज्यादातर एल्यूमीनियम और कुछ मिश्र धातु, तांबा और कुछ मिश्र धातु हैं जिनमें कम विरूपण प्रतिरोध और कमरे के तापमान पर अच्छी प्लास्टिसिटी होती है। शीत फोर्जिंग प्रसंस्करण के दौरान प्रोफाइल के कार्य सख्त (स्ट्रेन हार्डनिंग) का कारण बन सकती है, जिससे ताकत और कठोरता बढ़ सकती है। रेडिएटर कम तापीय प्रतिरोध और अच्छी तापीय चालकता के साथ एकीकृत डिजाइन और उत्पादन के लिए कोल्ड फोर्जिंग तकनीक को अपनाता है, जो प्रभावी ढंग से समय पर गर्मी निर्यात सुनिश्चित करता है और अंतिम गर्मी अपव्यय प्रभाव प्राप्त करता है। इसके अलावा, कोल्ड फोर्ज्ड रेडिएटर्स में अच्छे यांत्रिक गुण, उच्च उत्पादकता और उच्च सामग्री उपयोग होता है, जो उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।

डाई कास्टिंग हीटसिंक:

कई विशेष आकार के रेडिएटर अनुप्रयोगों के लिए डाई कास्ट हीटसिंक एक किफायती और कुशल विकल्प है। ये एप्लिकेशन परिदृश्य वजन के प्रति संवेदनशील हैं और इनमें बहुत जटिल ज्यामितीय आकार हैं, जिन्हें पारंपरिक रेडिएटर समाधानों द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। यदि सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जाता है, तो न केवल श्रम लागत अधिक होगी और प्रसंस्करण समय लंबा होगा, बल्कि बड़ी मात्रा में सामग्री भी बर्बाद हो जाएगी। डाई कास्ट रेडिएटर्स शुद्ध रूप में निर्मित होते हैं, जिनके लिए लगभग किसी अतिरिक्त असेंबली या प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, बहुत जटिल विशेषताएं बना सकते हैं।

एल्युमीनियम एक्सट्रूडेड हीटसिंक:

एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न एक प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है जो मोल्ड गुहा (या एक्सट्रूज़न सिलेंडर) में रखे एल्यूमीनियम बिलेट पर मजबूत दबाव लागू करती है, जिससे एल्यूमीनियम बिलेट को दिशात्मक प्लास्टिक विरूपण से गुजरना पड़ता है, एक्सट्रूज़न मोल्ड के डाई छेद से बाहर निकलता है, और आवश्यक प्राप्त होता है भागों या अर्ध-तैयार उत्पादों के क्रॉस-अनुभागीय आकार, आकार और कुछ यांत्रिक गुण।

स्काइविंग हीटसिंक:

स्काइविंग फिन हीट सिंक थर्मल उद्योग में अपने उच्च घनत्व और पिच/ऊंचाई अनुपात के लिए जाना जाता है। स्काइविंग प्रक्रिया में फिन को निश्चित पिच द्वारा मोड़ने के लिए एक काटने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है जो बहुत पतले और उच्च घनत्व वाले फिन का उत्पादन कर सकता है, जिससे स्काइविंग फिन हीट होता है। अधिक ऊष्मा स्थानांतरित करने के लिए सिंक में अधिक सतह क्षेत्र होता है; और चूँकि फिन और बेस के बीच कोई इंटरफ़ेस नहीं है, तापीय चालकता दक्षता में भी सुधार हुआ है। इसकी उच्च विश्वसनीयता और उत्कृष्ट थर्मल प्रदर्शन के साथ स्थिर संरचना के कारण, स्किविंग हीटसिंक का व्यापक रूप से उच्च-शक्ति हीटसिंक के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।