हीटपाइप की उत्पादन प्रक्रिया

हीट पाइप तकनीक 1942 की शुरुआत में सामने आई, जब पर्किन्स ने थर्मोसाइफन (एक सरल गुरुत्वाकर्षण हीट पाइप) का आविष्कार और सुधार किया। 1942 के बाद, गॉगलर ने आधुनिक ताप पाइप के सिद्धांत का प्रस्ताव रखा, लेकिन इसे वास्तव में लागू नहीं किया गया। 1963 तक, संयुक्त राज्य अमेरिका में लॉस एलामोस नेशनल लेबोरेटरी में, जी एम ग्रोवर ने एक बार फिर इस सिद्धांत का प्रस्ताव रखा। और "हीट पाइप" नामक एक गर्मी हस्तांतरण तत्व का आविष्कार किया। हीट पाइप एक प्रकार का हीट ट्रांसफर तत्व है जो गर्मी को तेजी से स्थानांतरित करने के लिए चरण परिवर्तन गर्मी अवशोषण और रिलीज के सिद्धांतों का पूरी तरह से उपयोग करता है। इसकी तापीय चालकता किसी भी ज्ञात धातु से कहीं अधिक है।

हीट पाइप में तीन मुख्य घटक होते हैं: एक सीलबंद आवरण, कार्यशील तरल पदार्थ और केशिका संरचना। शेल दशकों तक निरंतर गर्मी हस्तांतरण प्राप्त करने के लिए हीट पाइप के कामकाजी तरल पदार्थ के लिए एक वैक्यूम सील बनाए रखता है। अनुप्रयोग तापमान सीमा के भीतर चरण बदलते समय कार्यशील तरल पदार्थ हीट पाइप आवरण और केशिका संरचना सामग्री के साथ संगत होना चाहिए।

और नीचे संक्षिप्त परिचय से पता चलता है कि हीटपाइप कैसे बनाई जाती है:

1. पाइप काटना: लंबे तांबे के पाइपों को निर्दिष्ट लंबाई में काटें

2. सिकुड़न ट्यूब - एक सिरे के बाहरी व्यास की एक निश्चित लंबाई लें और इसे लगभग 3 मिमी तक कम करें (बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई के आधार पर विशिष्ट समायोजन किया जाएगा)

3. पाउडर भरना - तांबे की ट्यूब के केंद्र में एक स्टेनलेस स्टील कोर रॉड डालें और इसे एक सांचे के माध्यम से तांबे की ट्यूब के बीच में रखें। फिर, निर्दिष्ट कण आकार के साथ तांबे का पाउडर भरें (सिंटेड केशिका संरचना की सरंध्रता को नियंत्रित करने के लिए तांबे के पाउडर का एक निश्चित घनत्व प्राप्त करने के लिए कंपन उपकरण का उपयोग करें)

4. कॉपर पाउडर सिंटरिंग - वायुमंडल संरक्षण को कम करने के तहत बेल भट्टी या निरंतर भट्टी का उपयोग करके उच्च तापमान पर तांबे के पाउडर को आकार में सिंटरिंग करना।

5. ट्यूब को सिकोड़ें, टेल एंड को वेल्ड करें, जो तांबे के पाउडर से भरा हुआ सिरा है, मुंह को सिकोड़ें और इसे सील करने के लिए वेल्ड करें।

6. तरल इंजेक्शन/एक बार डीगैसिंग: तरल इंजेक्शन पंप जैसे मात्रात्मक जल इंजेक्शन नियंत्रण उपकरण के माध्यम से गर्मी पाइप में एक निश्चित मात्रा में अल्ट्राप्योर पानी इंजेक्ट करें, और पाइप को सील करके तुरंत वैक्यूम उपकरण के माध्यम से पाइप बॉडी के अंदर की हवा को हटा दें। मुँह।

7. सेकेंडरी डीगैसिंग/निश्चित लंबाई: चूंकि पहली वैक्यूम डीगैसिंग पर्याप्त नहीं हो सकती है, इसलिए यहां एक और हीटिंग डीगैसिंग की जाती है, उसके बाद दूसरी सीलिंग और सटीक लंबाई की कटिंग की जाती है। काटने के बाद, कट को सील करने के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग के साथ वेल्ड किया जाता है।

8. तापमान अंतर परीक्षण और प्रदर्शन परीक्षण: ताप पाइप की तापीय चालकता, तापमान अंतर और तापीय प्रतिरोध मान का परीक्षण करें।

9.पोस्ट प्रोसेसिंग: झुकने और चपटे होने जैसी प्रक्रियाएँ बनाना।

10. एजिंग परीक्षण: दबाव एजिंग/उच्च तापमान एजिंग।

11. भूतल उपचार: जैसे एंटी-ऑक्सीडेंट, निकल प्लेटेड आदि