मुद्रांकन भागों की आम समस्याओं का उपचार

1. आसंजन, खरोंच: सामग्री और उत्तल मोल्ड या अवतल मोल्ड के बीच घर्षण के कारण भाग की सतह पर दोष या मोल्ड;

2. बर्र: यह मुख्य रूप से काटने मरने और ब्लैंकिंग डाई में होता है, और काटने वाले किनारों के बीच का अंतर बड़े या छोटे होने पर बर्र का उत्पादन कर सकता है;

3. लाइन ऑफसेट: जब हिस्सा बनता है, तो पहले मोल्ड के संपर्क में आने वाला हिस्सा निचोड़ा जाता है और एक लाइन बनती है;

4. अवतल और उत्तल: विदेशी पदार्थ (लोहे का बुरादा, रबर, धूल) अनकॉइलिंग लाइन में मिश्रित उत्तल और अवतल का कारण बनता है;

5. घुमा: असमान तनाव के कारण, ड्रॉबीएड के खराब मिलान या प्रेस स्लाइडर के खराब नियंत्रण, ट्विस्ट और उपभेद उत्पाद के आर-कॉर्नर या उभरे हुए हिस्से पर होते हैं;

6. झुर्रियां: प्रेस स्लाइडर के खराब समायोजन, कम प्रेस सटीकता, हवा तकिया दबाव का अनुचित समायोजन, बड़े पंच या आर भाग, आदि के कारण, किनारे या आर भाग पर झुर्रियां होती हैं।

7. अन्य विशिष्ट समस्याएं: दैनिक उत्पादन में, आप उन स्थितियों का सामना करेंगे जहां छिद्रण का आकार बहुत बड़ा या बहुत छोटा है (विनिर्देश आवश्यकताओं से अधिक हो सकता है) और पंच का आकार काफी अलग है, सिवाय गठन उत्तल और अवतल मोल्डों के डिजाइन आयामों के। मशीनिंग सटीकता और ब्लैंकिंग क्लीयरेंस जैसे कारकों के अलावा, निम्नलिखित विचारों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

(1) जब पंचिंग एज पहना जाता है, तो सामग्री का तन्य तनाव बढ़ जाता है, और मुद्रांकन भागों को चालू करने और मोड़ने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। मुड़ते समय, पंचिंग छेद का आकार छोटा हो जाएगा।

(2) सामग्री पर मजबूत दबाव सामग्री के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनता है, जो छिद्रण आकार बड़ा हो जाएगा। जब मजबूत दबाव कम हो जाएगा, तो छिद्रण का आकार छोटा हो जाएगा।

(3) पंच ब्लेड के अंत का आकार। यदि अंत को ढलान या चाप के साथ छंटनी की जाती है, तो छिद्रण बल धीमा हो जाएगा, और छिद्रण भाग आसानी से बदल या मुड़ नहीं जाएगा। इसलिए पंचिंग का आकार बड़ा हो जाएगा। जब पंच का अंत सपाट (कोई बेवेल या चाप) होता है, तो पंचिंग का आकार अपेक्षाकृत छोटा होगा।

8. मुद्रांकन भागों को मोड़ने और घुमाने से रोकने के तरीके

(1) वाजिब मोल्ड डिजाइन। प्रगतिशील मरने में, ब्लैंकिंग अनुक्रम की व्यवस्था मुद्रांकन भागों की गठन सटीकता को प्रभावित कर सकती है। मुद्रांकन भागों के छोटे भागों के ब्लैंकिंग के लिए, आम तौर पर छिद्रण का एक बड़ा क्षेत्र पहले व्यवस्थित किया जाता है, और फिर मुद्रांकन भाग के गठन पर छिद्रण बल के प्रभाव को कम करने के लिए छिद्रण के एक छोटे क्षेत्र की व्यवस्था की जाती है।

(2) सामग्री को दबाए रखें। पारंपरिक मोल्ड डिजाइन संरचना को दूर करें, डिस्चार्ज प्लेट पर सामग्री के अंतर को खोलें (यानी, जब मोल्ड बंद हो जाता है, तो सामग्री को संकुचित किया जा सकता है। प्रमुख बनाने वाले भाग, निर्वहन प्लेट को ब्लॉक-प्रकार संरचना में बनाया जाना चाहिए ताकि लंबे समय तक मुद्रांकन के समाधान को सुविधाजनक बनाया जा सके, डिस्चार्ज प्लेट के दबाव वाले हिस्से में घर्षण (संपीड़न) हानि होती है, और सामग्री को संकुचित नहीं किया जा सकता है।

(3) मजबूत दबाव समारोह जोड़ें। कि अनलोडिंग डालने के प्रेस भाग के आकार को बढ़ाने के लिए है (सामांय उतराई मोटाई एच + 0.03mm) मरने की ओर सामग्री पर दबाव बढ़ाने के लिए, ताकि मुद्रांकन भाग को मोड़ने और छिद्रण के दौरान घुमा से रोकने के लिए ।

(4) पंच किनारे के अंत को बेजल या चाप से छंटनी की जाती है। यह तकिया और बिजली काटने को कम करने का एक प्रभावी तरीका है। कुशन काटने के बल को कम करके, डाई के साइड मटेरियल पर तन्य बल को कम किया जा सकता है, ताकि मुद्रांकन भागों के मोड़ और घुमा को दबाने के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके।

(5) दैनिक मोल्ड उत्पादन में, पंचिंग उत्तल और अवतल मरने के किनारों के तीखेपन को बनाए रखने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। जब छिद्रण किनारे पहना जाता है, तो सामग्री पर तन्य तनाव बढ़ेगा, और मुद्रांकन भाग को चालू करने और मोड़ने की प्रवृत्ति अधिक हो जाती है।

(6) अनुचित या असमान ब्लैंकिंग गैप भी मुद्रांकन भागों को बदलने और घुमाने का कारण है, जिसे दूर करने की आवश्यकता है।