वेल्डिंग रेडिएटर और इसकी प्रक्रिया परिचय

वेल्डिंग रेडिएटर मुख्य प्रक्रिया के रूप में वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ उत्पादित एक गर्मी अपव्यय उत्पाद है।

दस वर्षों से अधिक के विकास के बाद, सोल्डरिंग रेडिएटर्स शुरुआती दिनों में ब्रेज़िंग से मुख्य प्रक्रिया के रूप में विकसित हुए हैं और अब इस प्रकार के रेडिएटर के लिए मुख्य प्रक्रिया के रूप में सोल्डरिंग का उपयोग कर रहे हैं। सोल्डरिंग को पारंपरिक रूप से सोल्डरिंग भी कहा जाता है। इस प्रकार का वेल्डेड रेडिएटर नीचे की प्लेट के दो हिस्सों और रेडिएटर के पंखों को वेल्डिंग द्वारा जोड़ता है। सोल्डरिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जब तक सतह को मिलाप किया जा सकता है और एक निश्चित तापमान का सामना कर सकता है, तब तक इसे मिलाप किया जा सकता है। वेल्डिंग रेडिएटर्स के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से तांबा और एल्यूमीनियम हैं।

लागत, संरचना, प्रदर्शन, गर्मी हस्तांतरण और लागत के व्यापक विचार से, तांबा और एल्यूमीनियम सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वेल्डिंग संयोजन विधि के अनुसार, तांबे और एल्यूमीनियम की दो सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों को मिलाकर, रेडिएटर की निचली प्लेट और पंखों को वेल्डिंग करने से, इसे निम्नलिखित चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

पहला प्रकार, एल्युमिनियम फिन + एल्युमिनियम बॉटम प्लेट को एक साथ वेल्ड करके एक ऑल-एल्युमिनियम वेल्डेड रेडिएटर बनाया जा सकता है। ऑल-एल्यूमीनियम वेल्डेड रेडिएटर में कई विशेषताएं हैं: (1) उच्च दांत घनत्व; (2) रेडिएटर लाइट का वजन। इसके अलावा, इसके गर्मी अपव्यय प्रभाव में भी सुधार हुआ है, क्योंकि रेडिएटर का गर्मी अपव्यय प्रभाव कुछ निश्चित परिस्थितियों में गर्मी अपव्यय क्षेत्र के समानुपाती होता है। गर्मी अपव्यय क्षेत्र जितना बड़ा होगा, गर्मी अपव्यय प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। इसलिए, दांतों का घनत्व बढ़ जाता है, जिससे गर्मी लंपटता क्षेत्र बढ़ जाता है, इसलिए इसके गर्मी अपव्यय प्रभाव में सुधार होता है।

दूसरी श्रेणी में, कॉपर बेस प्लेट + कॉपर फिन्स को एक साथ वेल्ड करके शुद्ध कॉपर रेडिएटर बनाया जाता है। तांबे का K मान' की तापीय चालकता एल्यूमीनियम की तुलना में दोगुने से अधिक है, इसलिए इसका ताप हस्तांतरण प्रदर्शन बेहतर होगा। गर्मी अपव्यय समस्या में जिसे एल्यूमीनियम के साथ हल करना मुश्किल है, आप इसे हल करने के लिए तांबे का उपयोग करना चुन सकते हैं। हालांकि, शुद्ध कॉपर रेडिएटर्स में कुछ कमियां हैं। उदाहरण के लिए, तांबे की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, तांबे का वजन भारी है, घनत्व एल्यूमीनियम की तुलना में दोगुने से अधिक है, और कीमत एल्यूमीनियम की तुलना में दोगुने से अधिक है।

तीसरे प्रकार, एल्युमिनियम फिन + कॉपर बेस प्लेट को कॉपर बेस प्लेट और एल्युमिनियम स्प्रोकेट के वेल्डेड रेडिएटर में वेल्ड किया जा सकता है। इस प्रकार के रेडिएटर की विशेषता यह है कि यह तांबे के अच्छे गर्मी हस्तांतरण और तापमान की एकरूपता के साथ-साथ एल्यूमीनियम के हल्के वजन और सापेक्ष लागत को ध्यान में रखता है। फायदा कम और बेहतर बॉन्डिंग स्ट्रेंथ है।

चौथा प्रकार एल्यूमीनियम बेस + कॉपर फिन का उपयोग करता है, जो फर्श पर महीन प्रसंस्करण की समस्या को हल कर सकता है, और प्रसंस्कृत उत्पादों में अपेक्षाकृत अधिक संरचनात्मक ताकत होती है।

वेल्डिंग विधियों के मुफ्त संयोजन के अलावा, पंखों पर वेल्डिंग रेडिएटर्स के कई अलग-अलग रूप भी हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाएं मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन हैं:

एक प्रकार को अंग टुकड़ा कहा जाता है। इस तरह के फिन की प्रसंस्करण तकनीक स्वचालित रूप से सेट डिवाइस के माध्यम से आगे और पीछे फोल्ड करने के लिए धातु टेप (तांबे या एल्यूमीनियम) के टुकड़े का उपयोग करना है। इसे लंबे समय तक मोड़ा जा सकता है और आवश्यकताओं के अनुसार काटा जा सकता है। महान दीवार के समान एक प्रकार की खड़ी संरचना। इस तरह के अंग के टुकड़े की विशेषता यह है कि नीचे की प्लेट पर वेल्डिंग के बाद, पूरी गर्मी सिंक एक पूरी होती है, एक दूसरे से जुड़ी होती है, हल्की होती है, और एक निश्चित संरचनात्मक ताकत होती है, इसलिए आवेदन में, इसका उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब वजन की आवश्यकताएं और लगातार संपर्क परिवर्तन। (उदाहरण के लिए, अक्सर प्लग इन किया जाता है) रेडिएटर पर, उदाहरण के लिए, लंबवत प्लग मानक चेसिस।

दूसरे को सिंगल-फोल्डिंग कहा जाता है। इस प्रकार के उत्पाद में, प्रत्येक दांत को अलग से छिद्रित किया जाता है, और फिर नीचे की सतह को एक कोण पर मोड़कर"L" आकार, या तह के बिना। विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, इसे पूरी तरह से संलग्न या अर्ध-संलग्न किया जा सकता है। इस तरह का शिल्प विशेष रूप से इस तरह के उत्पादों के लिए उपयुक्त है जो प्रारंभिक चरण में बहु-किस्म, छोटे बैच, तेजी से निर्माण और कम लागत वाले हैं।

तीसरे प्रकार को स्नैप-फिटिंग कहा जाता है। यह निर्माण विधि पंचिंग के दौरान एक-एक करके पंच करना है। पंचिंग के बाद, एक फास्टनर अपने आप जुड़ जाएगा। छिद्रण पूरा होने के बाद, गर्मी सिंक का एक संयोजन बन जाएगा, बीच में कुछ ऐसा। जिपर इसे एक पूर्ण संयोजन बनाने के लिए खींचता है, इसलिए इसे बड़े पैमाने पर निर्मित किया जाता है, वेल्डिंग दक्षता बहुत अधिक होती है, और लागत अपेक्षाकृत कम होती है। हालांकि, क्योंकि इसे मोल्ड बनाने की जरूरत है, परीक्षण उत्पादन के प्रारंभिक चरण में लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और चक्र लंबा है।