GPU हीटसिंक के थर्मल प्रदर्शन को क्या प्रभावित करता है

वर्तमान में, जबकि ग्राफिक्स कार्ड का प्रदर्शन काफी बढ़ गया है, बिजली की खपत और गर्मी पैदा करने की समस्या तेजी से प्रमुख हो गई है। पीसी होस्ट के बीच, ग्राफिक्स कार्ड सबसे बड़ी गर्मी पैदा करने वाला हार्डवेयर बन गया है, और ग्राफिक्स कार्ड का हीटसिंक बड़ा और बड़ा होता जा रहा है। वर्तमान में, 90 प्रतिशत से अधिक रेडिएटर हीट पाइप और फिन वेल्डेड स्ट्रक्चरल रेडिएटर्स का उपयोग करते हैं।

हीटपाइप डिजाइन:

आवश्यक हीट पाइप झुकने के अलावा, अधिकांश हीट पाइप को जितना संभव हो उतना सीधा डिजाइन किया जाना चाहिए, और झुकने की डिग्री अपेक्षाकृत छोटी होती है। हीट पाइप डिजाइन के माध्यम से सीधे गर्मी अपव्यय प्रदर्शन में काफी बेहतर है। बहुत अधिक झुकना थर्मल प्रतिरोध को बढ़ाता है और गर्मी लंपटता दक्षता को कम करता है। इसके अलावा, हीट सिंक मॉड्यूल की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न हीट पाइप व्यास, लंबाई, चपटे मोटाई और हीट पाइप की आंतरिक संरचना का ठीक से चयन करना भी महत्वपूर्ण है।

कॉपर सामग्री गर्मी को तेजी से अवशोषित करने में मदद करती है:

तांबे की विशिष्ट ताप क्षमता एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक है। इसलिए, तांबे की गर्मी अवशोषण क्षमता अन्य आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातु सामग्री की तुलना में बेहतर है। ग्राफिक्स कार्ड हीटसिंक के डिजाइन में तांबे की सामग्री का उचित जोड़ समग्र प्रदर्शन में मदद करेगा। ग्राफिक्स कार्ड कोर द्वारा उत्सर्जित गर्मी को अवशोषित करने के लिए शुद्ध तांबे का आधार ग्राफिक्स कार्ड कोर के निकट संपर्क में है। गर्मी को एल्यूमीनियम बेस प्लेट, पंख और गर्मी पाइप में स्थानांतरित किया जाता है, और मजबूर संवहन वायु शीतलन की सहायता से गर्मी अपव्यय तेज हो जाता है।

फिन स्टैक और सोल्डरिंग प्रक्रिया:

ताप पाइपों की गुणवत्ता और व्यवस्था के अलावा, अच्छे तापीय प्रदर्शन में एक अन्य महत्वपूर्ण कारक पंखों की उपयोगिता दर है। रेडिएटर के लिए, GPU कोर से गर्मी का मार्गदर्शन करना एक बात है। ऊष्मा पाइप के संघनक सिरे से पंखों तक ऊष्मा को कुशलतापूर्वक कैसे निर्देशित किया जाए, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है। अगर गर्मी चालन अच्छी तरह से नहीं किया जाता है, तो गर्मी पाइप दक्षता बेकार है।

आमतौर पर, रिफ्लो सोल्डरिंग तकनीक का उपयोग हीट पाइप और फिन्स को सीधे वेल्ड करने के लिए किया जाएगा, जिससे हीट पाइप और फिन्स अधिक बारीकी से फिट होंगे और हीट कंडक्शन दक्षता में सुधार होगा। "जिपर फिन" की प्रक्रिया डिजाइन आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। यदि निर्माण प्रक्रिया का स्तर अच्छा नहीं है, असमान पंख घनत्व के आवरण, या व्यक्तिगत पंख गर्मी पाइप के साथ निकटता से फिट नहीं होते हैं, तो हीटसिंक मॉड्यूल का समग्र गर्मी लंपटता प्रदर्शन बहुत प्रभावित होगा।