सामान्य हीटसिंक उत्पादन प्रक्रिया

हीट सिंक विद्युत उपकरणों में आसानी से गर्म होने वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों को विकीर्ण करने के लिए एक शीतलन उपकरण है। यह ज्यादातर प्लेट आकार, शीट आकार, बहु शीट आकार आदि में एल्यूमीनियम मिश्र धातु, पीतल या कांस्य से बना है। उदाहरण के लिए, कंप्यूटर में सीपीयू के लिए काफी गर्मी सिंक का उपयोग किया जाना चाहिए, और गर्मी सिंक का उपयोग पावर ट्यूब के लिए किया जाना चाहिए, टीवी में लाइन ट्यूब और पावर एम्पलीफायर ट्यूब। विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरण वास्तविक अनुप्रयोग के अनुसार अलग-अलग प्रदर्शन के साथ हीट सिंक का चयन करेंगे। विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के कारण, हीट सिंक में भी अलग-अलग निर्माण प्रक्रियाएं होती हैं।

निकाली गई प्रक्रिया:

एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न तकनीक का सीधा सा मतलब है कि एल्यूमीनियम पिंड को उच्च तापमान पर लगभग 520 ~ 540 डिग्री तक गर्म किया जाता है, और एल्यूमीनियम तरल बाहर निकालना के माध्यम से बहता है और उच्च दबाव में खांचे के साथ हीट सिंक का प्राथमिक भ्रूण बनाता है, और फिर प्राथमिक भ्रूण सामान्य हीट सिंक बनाने के लिए हीट सिंक को काट दिया जाता है और ग्रूव किया जाता है। एक्सट्रूज़न तकनीक का व्यापक रूप से लो-एंड एल्यूमीनियम बाजार में उपयोग किया गया है, और इसकी लागत अपेक्षाकृत कम है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न सामग्री aa6063 है, जिसमें अच्छी तापीय चालकता (लगभग 160 ~ 180 w / mk) और प्रक्रियात्मकता होती है।

हालांकि, इसकी अपनी सामग्री की सीमा के कारण, पंख की मोटाई और लंबाई का अनुपात 1:18 से अधिक नहीं हो सकता है, इसलिए सीमित स्थान में शीतलन क्षेत्र में सुधार करना मुश्किल है। इसलिए, एल्यूमीनियम निकाले गए गर्मी सिंक का गर्मी अपव्यय प्रभाव अपेक्षाकृत खराब है, और आज के बढ़ते उच्च आवृत्ति सीपीयू के लिए सक्षम होना मुश्किल है।

एल्युमिनियम डाई कास्टिंग:

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न तकनीक के अलावा, हीट सिंक के निर्माण के लिए अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली एक अन्य प्रक्रिया विधि एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग है। एल्यूमीनियम पिंड को तरल में पिघलाने के बाद, इसे धातु के मॉडल में भर दिया जाता है, और डाई कास्टिंग मशीन द्वारा सीधे डाई कास्टिंग द्वारा हीट सिंक बनाया जाता है। दबाव इंजेक्शन विधि पंखों को विभिन्न प्रकार के त्रि-आयामी आकार में बना सकती है। हीट सिंक को मांग के अनुसार जटिल आकार में बनाया जा सकता है, और डायवर्सन प्रभाव के साथ हीट सिंक भी पंखे और वायु प्रवाह दिशा के सहयोग से बनाया जा सकता है, गर्मी अपव्यय क्षेत्र को बढ़ाने के लिए पतले और घने पंख बनाए जा सकते हैं। इसकी सरल प्रक्रिया के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

फ़ोल्डर फिन:

फोल्डर फिन हीट सिंक पतली तांबे या एल्यूमीनियम शीट को बनाने की मशीन द्वारा एक एकीकृत फिन में मोड़ना है, फिर पंचर डाई के साथ ऊपरी और निचले तल की प्लेटों को ठीक करना है, और फिर इसे उच्च आवृत्ति का उपयोग करके संसाधित आधार के साथ वेल्ड करना है। धातु वेल्डिंग मशीन। क्योंकि प्रक्रिया निरंतर संयुक्त है, यह उच्च मोटाई लंबाई अनुपात के साथ हीट सिंक बनाने के लिए उपयुक्त है, और क्योंकि फिन समग्र रूप से बनता है, जो गर्मी चालन की निरंतरता के लिए अनुकूल है, फिन की मोटाई हो सकती है {{1 }}.1 मिमी, जो सामग्री की मांग को बहुत कम कर सकता है, गर्मी सिंक के स्वीकार्य वजन के भीतर अधिकतम गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र प्राप्त किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने और सामग्री बंधन के दौरान इंटरफ़ेस प्रतिबाधा को दूर करने के लिए, ऊपरी और निचले तल की प्लेटों को एक ही समय में विनिर्माण प्रक्रिया में खिलाया जाता है, और स्वचालित सुसंगत निर्माण प्रक्रिया को अपनाया जाता है। ऊपरी और निचले तल की प्लेटें उच्च चक्र संलयन वेल्डिंग द्वारा बंधी होती हैं, अर्थात, इंटरफ़ेस प्रतिबाधा की पीढ़ी को रोकने के लिए सामग्री संलयन, ताकि उच्च शक्ति और बारीकी से दूरी वाले हीट सिंक स्थापित किए जा सकें। क्योंकि प्रक्रिया निरंतर है, इसे बड़ी मात्रा में उत्पादित किया जा सकता है, और क्योंकि वजन बहुत कम हो जाता है और दक्षता में सुधार होता है, गर्मी हस्तांतरण दक्षता को बढ़ाया जा सकता है।

शीत फोर्जिंग:

कोल्ड फोर्जिंग कमरे के तापमान पर एक विशिष्ट डाई टूलिंग के साथ कच्चे माल को फोर्ज करने और बनाने की एक प्रक्रिया है। कोल्ड फोर्जिंग में अपसेटिंग, डाई फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न और अन्य विरूपण रूप शामिल हैं, जो कोल्ड वॉल्यूम बनाने से संबंधित हैं। कोल्ड फोर्जिंग उत्पाद अच्छी गुणवत्ता के होते हैं, कमरे के तापमान पर संसाधित होते हैं, उच्च आयामी सटीकता, चिकनी सतह और अच्छे यांत्रिक गुणों के साथ। यह जटिल आकृतियों के साथ फोर्जिंग को भी संसाधित कर सकता है, काटने को कम कर सकता है, सामग्री की खपत को बचा सकता है और लागत को कम कर सकता है।

गर्मी अपव्यय की बढ़ती मांग के साथ, हीटसिंक का डिज़ाइन अधिक से अधिक विविध होता जा रहा है, जो हीटसिंक उत्पादन में अधिक से अधिक निर्माण प्रक्रियाओं को लागू करता है। भविष्य में, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को कुशलतापूर्वक गर्मी को नष्ट करने में मदद करने के लिए प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ हीटसिंक की निर्माण प्रक्रिया अधिक परिपक्व हो जाएगी।