कॉपर एल्युमिनियम बॉन्डिंग हीटसिंक प्रक्रिया
वर्तमान में, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली हीट सिंक सामग्री तांबा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करना आसान और कम लागत वाला है, इसलिए यह सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री भी है। इसके विपरीत, तांबे में एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में बेहतर तापीय चालकता होती है, लेकिन गर्मी अपव्यय दर एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में धीमी होती है।
तांबे और एल्यूमीनियम के संबंधित नुकसान को ध्यान में रखते हुए, कुछ हीट सिंक तांबे और एल्यूमीनियम से बने होते हैं। ये हीट सिंक आमतौर पर कॉपर बेस का उपयोग करते हैं, जबकि हीट सिंक फिन अभी भी एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करते हैं। कॉपर बेस के अलावा हीट सिंक के लिए कॉपर कॉलम जैसी विधियां भी हैं, जो भी यही सिद्धांत है। उच्च तापीय चालकता के साथ, तांबा तल सीपीयू या अन्य ताप स्रोत द्वारा जारी गर्मी को जल्दी से अवशोषित कर सकता है; एल्यूमीनियम पंखों को जटिल प्रक्रियाओं के साथ गर्मी अपव्यय के लिए सबसे अनुकूल आकार में बनाया जा सकता है, और बड़ी गर्मी भंडारण स्थान और तेजी से रिलीज प्रदान करता है।
दो धातुओं का संयोजन कठिन है, और तांबे और एल्यूमीनियम के बीच संबंध खराब है। यदि संबंध उपचार अच्छा नहीं है, तो यह बड़े इंटरफ़ेस थर्मल प्रतिरोध का उत्पादन करेगा। आम तांबा एल्यूमीनियम संबंध प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
टांकने की क्रिया
सोल्डरिंग एक वेल्डिंग प्रक्रिया है जो सोल्डर के रूप में बेस मेटल के गलनांक से कम गलनांक वाली धातु सामग्री का उपयोग करती है, बेस मेटल के गलनांक से कम तापमान पर बेस मेटल को लिक्विड सोल्डर से गीला करती है, लेकिन इससे अधिक मिलाप का गलनांक, संयुक्त अंतर को भरता है, और फिर एक फर्म संयुक्त इंटरफ़ेस बनाने के लिए संघनित होता है।
हवा में एल्यूमीनियम की सतह पर एक बहुत ही स्थिर ऑक्साइड परत (Al2O3) बन जाएगी, जो कॉपर एल्यूमीनियम सोल्डरिंग को और अधिक कठिन बना देती है, जो सोल्डरिंग प्रक्रिया में बाधा डालने वाला सबसे बड़ा कारक है। इसे हटा दिया जाना चाहिए या रासायनिक रूप से हटा दिया जाना चाहिए और निकल या अन्य आसानी से वेल्डेड धातु की एक परत के साथ चढ़ाया जाना चाहिए ताकि तांबे और एल्यूमीनियम को एक साथ आसानी से वेल्ड किया जा सके।
पेंच ताला:
स्क्रू लॉकिंग स्क्रू के माध्यम से पतली तांबे की शीट और एल्यूमीनियम की निचली सतह का संयोजन है। इसका मुख्य उद्देश्य हीटसिंक की तात्कालिक गर्मी अवशोषण क्षमता को बढ़ाना और कुछ परिपक्व शुद्ध एल्यूमीनियम रेडिएटर्स के जीवन चक्र को लम्बा खींचना है। परीक्षण के बाद, यह पाया गया कि एल्यूमीनियम हीट सिंक के नीचे और कॉपर ब्लॉक के बीच उच्च-प्रदर्शन गर्मी चालन माध्यम का उपयोग किया जाता है। 80kgf के बल से दबाने के बाद इसे स्क्रू से बंद कर दिया जाता है। गर्मी अपव्यय प्रभाव तांबा एल्यूमीनियम वेल्डिंग के बराबर है, और गर्मी अपव्यय दक्षता में अपेक्षित सुधार भी प्राप्त किया जाता है।
स्थिर गुणवत्ता, सरल प्रक्रिया और कम लागत के साथ टांका लगाने की तुलना में यह विधि सरल है। हालांकि, यह केवल एक सुधार के रूप में उपयोग किया जाता है, प्रदर्शन में सुधार स्पष्ट नहीं है। हालांकि गर्मी अपव्यय पेस्ट से भरा हुआ है, तांबे की चादर और एल्यूमीनियम तल के बीच अधूरा संपर्क अभी भी गर्मी हस्तांतरण के लिए सबसे बड़ी बाधा है।
प्लग कॉपर:
तांबे को प्लग करने के दो मुख्य तरीके हैं। एक तांबे को एल्यूमीनियम बेस प्लेट में एम्बेड करना है, जो एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा निर्मित हीटसिंक में आम है। एल्यूमीनियम हीटसिंक के तल की सीमित मोटाई के कारण, एम्बेडेड तांबे की मात्रा भी सीमित है। तांबे की चादरें जोड़ने का मुख्य उद्देश्य हीटसिंक की तापीय चालकता को मजबूत करना है, और एल्यूमीनियम रेडिएटर के साथ संपर्क भी बहुत सीमित है। इसलिए, ज्यादातर मामलों में, इस कॉपर एल्युमिनियम हीटसिंक का प्रभाव एल्युमीनियम सिंक की तुलना में बहुत बेहतर नहीं होता है।
एक और रेडियल फिन के साथ एल्यूमीनियम रेडिएटर्स में तांबे के कॉलम डालना है। हालांकि, हमें तांबे के कॉलम और गोल छेद के व्यास के आकार और सतह खुरदरापन के गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए, जिसका गर्मी अपव्यय प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।
क्रिम्प्ड फिन:
क्रिम्प्ड फिन टेक्नोलॉजी पारंपरिक कॉपर एल्युमीनियम संयोजन तकनीक को बेहतर बनाती है। सबसे पहले, तांबे के आधार पर खांचे की मशीनिंग, और फिर एल्यूमीनियम शीट डाली जाती है। 60 टन से अधिक का उपयोग करके एल्यूमीनियम शीट को तांबे के आधार में जोड़ा जाता हैदबाव. एल्यूमीनियम और तांबे के बीच कोई माध्यम नहीं है। सूक्ष्म दृष्टिकोण से, एल्यूमीनियम और तांबे के परमाणु एक दूसरे से कुछ हद तक जुड़े हुए हैं, ताकि पारंपरिक तांबा एल्यूमीनियम संयोजन के कारण इंटरफ़ेस थर्मल प्रतिरोध के नुकसान से पूरी तरह से बचा जा सके और उत्पाद की गर्मी हस्तांतरण क्षमता में काफी सुधार हो सके। ,
हम विभिन्न गर्मी लंपटता जरूरतों को पूरा करने के लिए कॉपर इंसर्ट एल्युमिनियम बेस, कॉपर इंसर्ट कॉपर बेस और अन्य प्रोसेस उत्पादों का भी उत्पादन कर सकते हैं। यह तकनीक पूरी तरह से कुछ कॉपर एल्युमिनियम बॉन्डिंग तकनीकों के सेवा जीवन का विस्तार करती है।
कुछ अन्य तांबा एल्यूमीनियम बंधन विधियां भी हैं, लेकिन मुख्य प्रक्रिया तांबे और एल्यूमीनियम के बीच थर्मल संपर्क सतह की संबंध गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। अन्यथा, इसका गर्मी अपव्यय प्रभाव उतना अच्छा नहीं है जितना कि सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीट सिंक। नई प्रक्रिया को निरंतर सत्यापन और सुधार की आवश्यकता है, और अंत में अपेक्षित प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। कॉपर एल्यूमीनियम संयुक्त हीटसिंक का चयन करते समय, आपको न केवल उपस्थिति पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि वास्तविक तुलना भी करनी चाहिए, फिर हम एक उच्च गुणवत्ता वाला तांबा एल्यूमीनियम संयुक्त हीट सिंक खरीद सकते हैं।
