एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग का परिचय

वर्तमान में, बाजार में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रेडिएटर डिजाइन में एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग शामिल हैं।

आम एल्यूमीनियम प्रोफाइल इस प्रकार हैं:

एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की विशेषताएं:

1. संक्षारण प्रतिरोध एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का घनत्व केवल 2.7g/cm3 है, जो स्टील, तांबे या पीतल के घनत्व का लगभग 1/3 है (क्रमशः 7.83g/cm3 और 8.93g/cm3,)। हवा, पानी (या खारे पानी), पेट्रोकेमिकल्स और कई रासायनिक प्रणालियों सहित अधिकांश पर्यावरणीय परिस्थितियों में, एल्यूमीनियम उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध दिखा सकता है।

2. चालकता एल्यूमिनियम प्रोफाइल को अक्सर इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता के कारण चुना जाता है। समान भार के आधार पर, एल्युमिनियम की चालकता तांबे की चालकता से लगभग दोगुनी है।

3. तापीय चालकता एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता तांबे का लगभग 50-60% है, जो हीट एक्सचेंजर्स, बाष्पीकरण करने वाले, हीटिंग उपकरण, खाना पकाने के बर्तन, और ऑटोमोबाइल सिलेंडर हेड और रेडिएटर के निर्माण के लिए फायदेमंद है।

4. नॉन-फेरोमैग्नेटिक एल्युमीनियम प्रोफाइल नॉन-फेरोमैग्नेटिक हैं, जो इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण विशेषता है। एल्यूमिनियम प्रोफाइल स्वचालित रूप से दहनशील नहीं होते हैं, जो ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री से निपटने या संपर्क करने वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

5. मशीनेबिलिटी एल्युमिनियम प्रोफाइल की मशीनेबिलिटी बेहतरीन है। विभिन्न विकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ-साथ विभिन्न राज्यों में इन मिश्र धातुओं के उत्पादन के बाद, मशीनिंग विशेषताओं में काफी बदलाव होता है, जिसके लिए विशेष मशीन टूल्स या तकनीक की आवश्यकता होती है।

6. फॉर्मैबिलिटी विशिष्ट तन्यता ताकत, उपज ताकत, लचीलापन और संबंधित काम सख्त दर स्वीकार्य विरूपण में परिवर्तन पर हावी है।

7. पुनर्चक्रण एल्युमीनियम में अत्यधिक उच्च पुनर्चक्रण क्षमता होती है, और पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम की विशेषताएं प्राथमिक एल्यूमीनियम से लगभग अप्रभेद्य होती हैं।

एल्यूमीनियम प्रोफाइल की ये विशेषताएं महत्वपूर्ण कारण हैं कि इसे रेडिएटर के रूप में क्यों इस्तेमाल किया जा सकता है।

आम एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग इस प्रकार हैं:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की डाई कास्टेबिलिटी:

. डाई-कास्टिंग के लिए कई एल्युमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अलग-अलग डाई-कास्टिंग गुण होते हैं। एक उचित डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु में निम्नलिखित शर्तें होनी चाहिए:

1. कम गलनांक: मोल्ड के साथ तापमान के अंतर को कम करें।

2. अच्छी तरलता: डाई कास्टिंग के दौरान भरने की क्षमता में सुधार।

3. छोटे थर्मल विस्तार गुणांक: संकोचन को कम करें।

4. कम तापमान भंगुरता: उच्च तापमान क्रैकिंग से बचें।

5. मोल्ड के साथ संबंध कम होना चाहिए: मोल्ड चिपकने से बचें, और लौह सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।

6. कम पिघल ऑक्सीकरण: यदि पिघल को ऑक्सीकरण करना आसान है, तो तरलता कम हो जाएगी।

7. छोटे कास्टिंग तनाव: विरूपण से बचें और ताकत को प्रभावित करें।

. डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु में तत्वों की भूमिका:

1. सिलिकॉन (सी): यह मुख्य रूप से डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तरलता में सुधार करता है। गलनक्रांतिक बिंदु (12.5%) पर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तरलता सबसे अच्छी होती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु में सिलिकॉन की उच्च सामग्री में अच्छा प्रवाह गुण होता है, लेकिन उच्चतम 12.5% ​​​​है। इसी समय, सिलिकॉन की उच्च सामग्री के परिणामस्वरूप कम संकोचन होता है। हालांकि, सिलिकॉन सामग्री जितनी अधिक होगी, एल्यूमीनियम मिश्र धातु उतनी ही अधिक भंगुर होगी और इसे काटना उतना ही कठिन होगा। प्रसंस्कृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु की अच्छी क्रूरता, आसान प्रसंस्करण और ऑक्सीकरण का मुख्य कारण सिलिकॉन का प्रभाव है।

2. कॉपर (Cu): मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु में तांबे की वृद्धि से मरने के कास्टिंग प्रदर्शन में कमी आएगी, लेकिन क्रूसिबल के लिए संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाएगा।

3. मैग्नीशियम (एमजी): इसका उपयोग मुख्य रूप से तन्य शक्ति, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किया जाता है, और एनोडिक ऑक्साइड फिल्म के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, लेकिन मैग्नीशियम की वृद्धि से गर्म क्रैकिंग संपत्ति में वृद्धि होगी और मरने में कमी आएगी- कास्टिंग प्रदर्शन।

4. लोहा (Fe): लोहे का मुख्य कार्य सांचे में चिपकना कम करना है। ढालना आसान बनाने के लिए, मिश्र धातु में 0.8-1.0% लोहा होना बेहतर है। हालांकि, यदि लोहे की मात्रा बहुत अधिक है, तो कठोर धब्बे बनेंगे, जिससे प्रसंस्करण के दौरान उपकरण खराब हो जाएगा और उपकरण ढह जाएगा।