पीएफजीए के लिए हीट सिंक एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न

गर्मी लंपटता के क्षेत्र में हीट सिंक एक आवश्यक और महत्वपूर्ण घटक है। अपनी गर्मी अपव्यय क्षमता के अलावा, कुछ उद्योग संयुक्त थर्मल मॉड्यूल बनाने के लिए एक शीतलन प्रशंसक भी स्थापित करेंगे, गर्मी सिंक के प्रदर्शन को मापने के लिए गर्मी अपव्यय प्रभाव एक महत्वपूर्ण संकेतक है। सामग्री चयन, गर्मी हस्तांतरण क्षमता और गर्मी सिंक के गर्मी अपव्यय गुणांक का निर्धारण करने वाली व्यवहार्य प्रक्रिया।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीट सिंक एक्सट्रूज़न वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले हीट सिंक में से एक है, और हीट सिंक शुद्ध एल्यूमीनियम से बना है। एल्यूमीनियम, पृथ्वी की पपड़ी में उच्च सामग्री वाली धातु के रूप में, कम लागत और कम ताप क्षमता है। हालाँकि यह ऊष्मा को इतनी तेजी से अवशोषित नहीं करता है जितना कि तांबा, यह जल्दी से गर्मी छोड़ता है। गर्मी अपव्यय प्रभाव इसकी संरचना और कारीगरी के समानुपाती होता है। जितना अच्छा तल पॉलिश किया जाता है, उतनी ही बेहतर गर्मी अपव्यय प्रभाव होता है, लेकिन यह इसकी निर्माण प्रक्रिया द्वारा भी प्रतिबंधित होता है। आम तौर पर, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न निर्माण प्रक्रिया का उपयोग करके हीट सिंक गैप का छोटा अंतराल केवल 1.1 मिमी हो सकता है। गर्मी लंपटता का सिद्धांत भी अपेक्षाकृत सरल है: हवा के साथ अपने संपर्क क्षेत्र का विस्तार करने के लिए हीट सिंक पर पंखों का उपयोग करना, और फिर पंखे का उपयोग करके हवा के प्रवाह को तेज करने के लिए हीट सिंक पर गर्मी को दूर करना। इस हीट सिंक की कीमत भी अपेक्षाकृत कम है, और हीट पाइप हीटसिंक और वाष्प कक्ष हीट सिंक जैसे उच्च प्रदर्शन वाले हीट सिंक की तुलना में गर्मी लंपटता प्रभाव खराब है।

एल्युमिनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक की प्रक्रिया

  सबसे पहले,हमें यह समझने की जरूरत है कि एल्युमिनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से कास्टिंग, एक्सट्रूज़न और कलरिंग शामिल है (रंग मुख्य रूप से ऑक्सीकरण, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, फ्लोरोकार्बन छिड़काव, लकड़ी के अनाज हस्तांतरण और अन्य तकनीकों में विभाजित है) आइए मुख्य एल्यूमीनियम पर एक नज़र डालें गर्मी सिंक बाहर निकालना उत्पादन प्रक्रिया:

पहला चरण (सामग्री):आवश्यक एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड के अनुसार, जोड़े गए विभिन्न मिश्र धातु घटकों की मात्रा की गणना करें, ताकि उपयुक्त कच्चे माल का मिलान किया जा सके;

दूसरा चरण (स्मेल्टिंग):प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार पिघलने के लिए तैयार कच्चे माल को पिघलने वाली भट्टी में जोड़ा जाता है, और भट्ठी में अशुद्धता अवशेष गैस को इस अवधि के दौरान शोधन उपचार जैसे कि degassing और लावा हटाने से हटा दिया जाता है;

तीसरा चरण (पिघलना और ढलाई):पिघला हुआ एल्यूमीनियम जो पिघलाया गया है और कास्ट एक निश्चित कास्टिंग प्रक्रिया की स्थिति से गुजरता है और एक गहरी अच्छी कास्टिंग प्रणाली से गुजरता है, और ठंडा किया जाता है और विभिन्न विशिष्टताओं के गोल कास्ट रॉड में डाला जाता है;

चौथा चरण (बाहर निकालना):प्रोफ़ाइल उत्पाद के अनुभाग डिज़ाइन के अनुसार, एक मोल्ड निर्मित होता है, और गर्म गोल कास्ट रॉड को एक्सट्रूडर द्वारा मोल्ड में वांछित आकार में निकाला जाता है;

पांचवां चरण (ऑक्सीकरण):एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल की सतह संक्षारण प्रतिरोध पर्याप्त मजबूत नहीं है। इस समय, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उचित सतह के उपचार के लिए एनोडाइजिंग या पाउडर छिड़काव की आवश्यकता होती है, साथ ही यह हीट सिंक की उपस्थिति में सुधार कर सकता है।

ऑक्सीकरण प्रक्रिया मुख्य रूप से है:① भूतल दिखावा: शुद्ध सब्सट्रेट को उजागर करने के लिए प्रोफ़ाइल की सतह को रासायनिक या भौतिक तरीकों (अचार या क्षार की सफाई) से साफ किया जाता है, जो एक पूर्ण और घने कृत्रिम ऑक्साइड फिल्म, मिरर या मैट सतह प्राप्त करने के लिए अनुकूल है। यांत्रिक साधन। ②एनोडाइजिंग उपचार: कुछ निश्चित प्रक्रिया शर्तों के तहत, प्रीट्रीटेड प्रोफाइल की सतह सब्सट्रेट की सतह पर घनी, झरझरा और मजबूत अवशोषित Al2O3 फिल्म बनाने के लिए एनोडाइजेशन से गुजरेगी। ③ सीलिंग: एनोडाइजेशन के बाद बनने वाली झरझरा ऑक्साइड फिल्म के छिद्रों को सील कर दिया जाता है, ताकि ऑक्साइड फिल्म के प्रदूषण-रोधी, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके। ऑक्साइड फिल्म स्वयं रंगहीन और पारदर्शी होती है, लेकिन सील करने से पहले ऑक्साइड फिल्म के मजबूत सोखने का उपयोग करके, कुछ धातु के लवणों को डाई होल में सोख लिया जाता है और अवक्षेपित कर दिया जाता है, जिससे प्रोफ़ाइल की उपस्थिति उसके मूल रंग के अलावा अन्य रंग दिखा सकती है ( चांदी जैसा सफेद)। , जैसे काला, सुनहरा पीला, कांस्य और इतने पर।

उत्पाद की विशेषताएं

हीट सिंक की किस्में

थर्मल सिमुलेशन

फैक्टरी और कार्यशाला



एक्सट्रूज़न प्रक्रिया



प्रमाण पत्र

सिंडा थर्मल हीट सिंक एक्सट्रूज़न फ्लैट बैक स्ट्रक्चर से लेकर थर्मल सुधार या अंतरिक्ष आवश्यकताओं के लिए जटिल आकार तक होता है। एक्सट्रूज़न की सामग्री AL6063 या AL6061 है क्योंकि वे बहुत अच्छे थर्मल कंडक्टर हैं। हम ग्राहक के चयन के लिए मानक एल्यूमीनियम हीट सिंक एक्सट्रूज़न प्रोफाइल की पेशकश कर सकते हैं, यदि ग्राहक कस्टम एक्सट्रूज़न बनाना चाहते हैं, तो हम एक्सट्रूज़न टूलिंग डाई का निर्माण कर सकते हैं और ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार एक्सट्रूज़न का निर्माण कर सकते हैं, परीक्षण के लिए तेजी से प्रोटोटाइप के लिए, हम भी उपयोग कर सकते हैं हीट सिंक प्रोटोटाइप को मशीन करने के लिए सीएनसी।

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