एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न हीटसिंक प्रक्रिया परिचय
सरल संरचना और कम बिजली की खपत वाले हीटसिंक के लिए, इसकी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताएं भी अपेक्षाकृत कम हैं, जो कम लागत वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यहां कई आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम प्रोफाइल हीट सिंक की प्रसंस्करण तकनीक का परिचय है।
अल्युमीनियमएक्सट्रूडेड हीटसिंक：
उच्च तापमान पर एल्यूमीनियम सामग्री को लगभग 520 ~ 540 ℃ तक गर्म करें और गर्मी सिंक के प्राथमिक भ्रूण बनाने के लिए उच्च दबाव में खांचे के साथ बाहर निकालना के माध्यम से एल्यूमीनियम तरल प्रवाह को मरने दें। फिर, हीट सिंक के प्राथमिक भ्रूण को काटने और ग्रो करने के बाद, हम कॉमन हीट सिंक बना सकते हैं। एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न तकनीक का एहसास करना आसान है और उपकरण की लागत अपेक्षाकृत कम है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न सामग्री aa6063 है, जिसमें अच्छी तापीय चालकता (लगभग 160 ~ 180 w / mk) और प्रक्रियात्मकता होती है।
एल्युमिनियम डाई कास्टिंग:
एल्यूमीनियम पिंड को तरल अवस्था में पिघलाने के बाद, इसे धातु के मॉडल में भर दिया जाता है, और डाई कास्टिंग मशीन के साथ डायरेक्ट डाई कास्टिंग द्वारा हीट सिंक बनाया जाता है। दबाव इंजेक्शन विधि पंखों को विभिन्न प्रकार के त्रि-आयामी आकार में बना सकती है। हीट सिंक को मांग के अनुसार जटिल आकार में बनाया जा सकता है। यह पंखे और वायु प्रवाह दिशा के सहयोग से डायवर्सन प्रभाव के साथ हीट सिंक भी बना सकता है, और गर्मी अपव्यय क्षेत्र को बढ़ाने के लिए पतले और घने पंख बना सकता है, इसकी सरल प्रक्रिया के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु ADC12 है। इसकी अच्छी डाई-कास्टिंग फॉर्मैबिलिटी के कारण, यह पतली कास्टिंग बनाने के लिए उपयुक्त है। हालांकि, इसकी खराब तापीय चालकता (लगभग 96 w / mk) के कारण, al1070 एल्यूमीनियम का उपयोग ज्यादातर चीन में डाई-कास्टिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, जिसमें लगभग 200 W / mk की तापीय चालकता होती है, जिसका गर्मी अपव्यय प्रभाव अच्छा होता है।
शीत फोर्जिंग हीटसिंक:
फोर्जिंग प्रक्रिया एल्युमिनियम ब्लॉक को यील्ड पॉइंट तक गर्म करके और डाई को उच्च दबाव से भरकर बनाई जाती है। इसका लाभ यह है कि फिन ऊंचाई 50 मिमी से अधिक तक पहुंच सकती है और मोटाई 1 मिमी से कम है, अधिकतम गर्मी अपव्यय क्षेत्र एक ही मात्रा में प्राप्त किया जा सकता है, और अच्छी आयामी सटीकता और सतह खत्म करना आसान है। हालांकि, फोर्जिंग के दौरान, प्लास्टिक रियोलॉजी को ठंडा करने के दौरान गर्दन की घटना के कारण, गर्मी सिंक में असमान मोटाई और ऊंचाई आसान होती है, जो गर्मी अपव्यय दक्षता को प्रभावित करती है। धातु की कम प्लास्टिसिटी के कारण, विरूपण और बड़े विरूपण प्रतिरोध के दौरान दरार करना आसान होता है, बड़े टन (500 टन से अधिक) फोर्जिंग मशीनरी की आवश्यकता होती है, और उपकरण की उच्च लागत और उच्च उत्पाद लागत की ओर जाता है। और उपकरणों और मोल्डों की उच्च लागत के कारण, उच्च मात्रा में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत बहुत अधिक है।
